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转炉炼钢过程控制的方法、装置和系统.pdf
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猫巷****婉慧
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本发明提供了一种转炉炼钢过程控制的方法、装置和系统，用以解决现有技术中控制效果受转炉烟罩下降及炉口积渣的影响，控制精度差的问题。该方法包括：步骤S11，获取炉气中CO和CO2的含量、记录转炉吹氧量；步骤S13，根据CO和CO2的含量和转炉吹氧量计算转炉脱碳氧效率和转炉脱碳氧效率变化率；步骤S15，根据转炉脱碳氧效率和转炉脱碳氧效率变化率，输出喷溅预报信息或返干预报信息；步骤S17，根据喷溅预报信息或返干预报信息控制吹氧操作。采用本发明的技术方案，消除了人工经验控制的不稳定性，与现有的声纳化渣监控方法相比，
2023-06-20
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转炉炼钢终点控制的方法、装置和系统.pdf
本发明提供了一种转炉炼钢终点控制的方法、装置和系统，用以解决现有副枪技术探头消耗大，适用性差的问题。该方法包括：脱碳氧效率值小于预定值时，计算熔池碳含量和熔池温度与熔池目标碳含量和熔池目标温度进行比较；根据比较结果，计算后续吹炼所需的吹氧量和冷却剂添加量或增碳剂添加量并据此控制吹氧和加料操作；重复计算熔池碳含量和熔池温度，当满足目标碳含量和目标温度要求时，发出停止冶炼的指令。采用本发明的技术方案，有助于避免使用造价高、消耗大的副枪设备，同时保证了冶炼终点的高命中率。
2023-06-20
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本发明提供了一种转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统，用以解决现有技术中控制效果受转炉烟罩下降及炉口积渣的影响，控制精度差的问题。该方法包括：获取炉气成分中CO和CO2的含量、记录转炉吹氧量和加料量；根据CO和CO2的含量、转炉吹氧量、和加料信息计算炉渣氧势；按照转炉吹氧量查询炉渣氧势和总吹氧量数据关系图中炉渣氧势允许范围，比较炉渣氧势允许范围和计算的炉渣氧势，根据比较结果输出喷溅预报信息或返干预报信息；根据预报信息控制吹氧操作。采用本发明的技术方案，克服了人工经验控制稳定性差的缺点，与现有的声纳化渣监控方
2023-06-20
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本发明实施例公开了一种转炉炼钢终点判断方法，包括步骤：获取炉口火焰的火焰信息，并提取所述火焰信息中的特征信息；建立终点预测模型，结合所述特征信息和所述终点预测模型预报所述转炉炼钢终点。还公开了使用上述判断方法的转炉炼钢终点判断系统、控制方法及控制系统。采用上述控制系统可以在线实时分析钢水碳、温度的全部变化过程，因此减轻炼钢工的劳动强度，保证钢的质量；可实现吹炼终点自动控制，提高转炉炼钢的自动化水平；由于通过火焰图像以及光强判断转炉炼钢的终点，提高转炉冶炼终点命中率、缩短冶炼时间3-4分钟，从而提高生产效率
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