转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102363825A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102363825A(43)申请公布日2012.02.29(21)申请号201110359155.0(22)申请日2011.11.11(71)申请人田陆地址421001湖南省衡阳市蒸湘区芙蓉路21号(72)发明人田陆刘卓民周存波(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明余刚(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统(57)摘要本发明提供了一种转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统，用以解决现有技术中控制效果受转炉烟罩下降及炉口积渣的影响，控制精度差的问题。该方法包括：获取炉气成分中CO和CO2的含量、记录转炉吹氧量和加料量；根据CO和CO2的含量、转炉吹氧量、和加料信息计算炉渣氧势；按照转炉吹氧量查询炉渣氧势和总吹氧量数据关系图中炉渣氧势允许范围，比较炉渣氧势允许范围和计算的炉渣氧势，根据比较结果输出喷溅预报信息或返干预报信息；根据预报信息控制吹氧操作。采用本发明的技术方案，克服了人工经验控制稳定性差的缺点，与现有的声纳化渣监控方法相比，不受转炉烟罩下降及炉口积渣的影响，控制更加精确，提高了冶炼过程的稳定性。CN1023685ACCNN110236382502363843A权利要求书1/3页1.一种转炉炼钢炉况控制的方法，其特征在于，包括：步骤S11，获取炉气中CO和CO2的含量，并且记录转炉吹氧量和加料量；步骤S13，根据所述CO和CO2的含量、转炉吹氧量、和加料量来计算得出炉渣氧势；步骤S15，按照所述转炉吹氧量从炉渣氧势和总吹氧量数据关系图中查询炉渣氧势允许范围，并将通过查询得到的所述炉渣氧势允许范围与计算得出的所述炉渣氧势进行比较，根据比较结果输出喷溅预报信息或返干预报信息；步骤S17，根据所述的喷溅预报信息或返干预报信息控制吹氧操作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取炉气中CO和CO2的含量包括：检测炉气中CO、CO2的体积分数和炉气流量；根据所述体积分数和所述炉气流量得出所述炉气中CO和CO2的含量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据比较结果输出喷溅预报信息或返干预报信息包括：所述计算得出的炉渣氧势等于或者大于所述炉渣氧势允许范围的上限时，输出喷溅预报信息；所述计算得出的炉渣氧势等于或者小于所述炉渣氧势允许范围的下限时，输出返干预报信息。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤17包括：根据输出的所述喷溅预报信息，控制氧枪枪位降低以减少炉渣氧势；根据输出的所述返干预报信息，控制氧枪枪位提高以增加炉渣氧势。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：保存所述计算得出的炉渣氧势和所述转炉吹氧量的数据，更新所述炉渣氧势和总吹氧量数据关系图。6.一种转炉炼钢炉况控制的装置，其特征在于，包括：获取模块，用于获取炉气中CO和CO2的含量；记录模块，用于记录转炉吹氧量和加料量；计算模块，用于根据所述CO和CO2的含量、转炉吹氧量、和加料量来计算得出炉渣氧势；预报模块，用于按照所述转炉吹氧量从炉渣氧势和总吹氧量数据关系图中查询炉渣氧势允许范围，并将通过查询得到的所述炉渣氧势允许范围与计算得出的所述炉渣氧势进行比较，根据比较结果输出喷溅预报信息或返干预报信息；控制模块，用于根据所述的喷溅预报信息或返干预报信息控制吹氧操作。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述获取模块还用于：检测炉气中CO、CO2的体积分数和炉气流量；根据所述体积分数和所述炉气流量得出所述炉气中CO和CO2的含量。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述预报模块还用于：所述计算得出的炉渣氧势等于或者大于所述炉渣氧势允许范围的上限时，输出喷溅预报信息；所述计算得出的炉渣氧势等于或者小于所述炉渣氧势允许范围的下限时，输出返干预报信息。2CCNN110236382502363843A权利要求书2/3页9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述控制模块还用于：根据输出的所述喷溅预报信息，控制氧枪枪位降低以减少炉渣氧势；根据输出的所述返干预报信息，控制氧枪枪位提高以增加炉渣氧势。10.根据权利要求6至9中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：数据保存模块，用于保存所述计算得出的炉渣氧势和所述转炉吹氧量的数据，更新所述炉渣氧势和总吹氧量数据关系图。11.一种转炉炼钢炉况控制的系统，其特征在于，包括：炉气分析系统，用于检测炉气中各成分的浓度以及炉气流量；转炉控制系统，用于控制转炉吹氧和加料，获取转炉吹氧量和加料量，以及接收喷溅预报信息或返干预报