罐体加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102351062A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102351062A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110175089.1(22)申请日2011.06.27(71)申请人奥瑞金包装股份有限公司地址101407北京市怀柔区雁栖经济开发区乐园南一街7号(72)发明人赵宇晖张作全陈博(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人陈鸣(51)Int.Cl.B65D1/10(2006.01)B65D1/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称罐体加工方法(57)摘要本发明公开了一种罐体加工方法，包括：剪裁，按所需尺寸要求将薄板料剪裁成小方料；焊接，消除小方料的应力并卷成圆形，通过Z型导轨调整小方料卷曲对接量，焊接成圆桶形；补涂，通过涂料将焊缝内外侧进行遮盖；烘干，通过U型炉将焊缝上遮盖的涂料固化；缩颈，通过缩颈模具对罐体的端部加工出缩颈部；翻边，通过翻边模具对罐体的两端进行翻边；封口，通过模具将罐体的两端密封。本发明提供的罐体加工方法，能够提高罐体的加工的成品率，提高罐体的加工质量和耐压强度。CN102356ACCNN110235106202351067A权利要求书1/1页1.一种罐体加工方法，其特征在于，包括：剪裁，按所需尺寸要求将薄板料剪裁成小方料；焊接，消除小方料的应力并卷成圆形，通过Z型导轨调整小方料卷曲对接量，焊接成圆桶形；补涂，通过涂料将焊缝内外侧进行遮盖；烘干，通过U型炉将焊缝上遮盖的涂料固化；缩颈，通过缩颈模具对罐体的端部加工出缩颈部；翻边，通过翻边模具对罐体的两端进行翻边；封口，通过模具将罐体的两端密封。2.根据权利要求1所述的罐体加工方法，其特征在于，所述剪裁具体为将小方料的尺寸公差控制为±0.05mm。3.根据权利要求1或2所述的罐体加工方法，其特征在于，所述Z型导轨的固定罐体的结构为瓦片结构。4.根据权利要求1或2所述的罐体加工方法，其特征在于，所述翻边后还具有滚加强筋。5.根据权利要求4所述的罐体加工方法，其特征在于，所述滚加强筋为在罐体中部加工出一组环状凸起且均匀分布的加强筋。6.根据权利要求4所述的罐体加工方法，其特征在于，所述滚加强筋为在罐体上加工出至少两组环状凸起且均匀分布的加强筋，每组加强筋间隔布置。7.根据权利要求1或2所述的罐体加工方法，其特征在于，所述缩颈为采用缩颈模具加工出连续的三个缩颈。8.根据权利要求7所述的罐体加工方法，其特征在于，每个缩颈的外凸圆弧的半径为3mm-4.5mm；每个缩颈的内凹圆弧的半径为1mm-2.5mm。9.根据权利要求1或2所述的罐体加工方法，其特征在于，在所述封口后还包括：空罐检测，采用负压检测罐体是否密闭；全喷涂，将涂料均匀喷至罐体内部，覆盖罐体内部的划伤；烘干，通过烘炉将涂料固化。2CCNN110235106202351067A说明书1/4页罐体加工方法技术领域[0001]本发明涉及包装容器加工技术，尤其是涉及一种罐体加工方法。背景技术[0002]目前，三片罐是市场上比较常用的金属包装容器，现有的三片罐以普通马口铁材料制成，包括圆桶状的罐体加工方法主体以及与罐体加工方法主体的两端连接的顶盖和底盖，该罐体加工方法主体的壁厚为0.2-0.25mm。[0003]由于原材料价格上涨，马口铁材料的价格大涨，在材料成本大幅提高的情况下，在不降低罐体的容量的条件下，唯有减少罐体的厚度才能降低材料成本，但是由于罐体的厚度减小，现有的罐体加工方法条件下，无法加工出厚度减薄的罐体，现有的罐体加工方法在加工罐体厚度为0.1mm-0.15mm物料时，加工出的罐体强度较低，罐体容易变形，并且罐体加工过程中容易损坏，成品率较低，需要对现有的工艺加以改进。发明内容[0004]本发明提供一种罐体加工方法，用以解决现有技术中的缺陷，能够提高罐体加工的成品率，提高罐体的加工质量和耐压强度。[0005]本发明提供了一种罐体加工方法，包括：[0006]剪裁，按所需尺寸要求将薄板料剪裁成小方料；[0007]焊接，消除小方料的应力并卷成圆形，通过Z型导轨调整小方料卷曲对接量，焊接成圆桶形；[0008]补涂，通过涂料将焊缝内外侧进行遮盖；[0009]烘干，通过U型炉将焊缝上遮盖的涂料固化；[0010]缩颈，通过缩颈模具对罐体的端部加工出缩颈部；[0011]翻边，通过翻边模具对罐体的两端进行翻边；[0012]封口，通过模具将罐体的两端密封。[0013]优选地，所述剪裁具体为将小方料的尺寸公差控制为±0.05mm。[0014]优选地，所述Z型导轨的固定罐体的结构为瓦片结构。[0015]优选地，所述翻边后还具有滚加强筋。[0016]优选地，所述滚加强筋为在罐体中部加工出一组环状凸