用于多炉膛热处理炉中的气封装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102363834A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102363834A(43)申请公布日2012.02.29(21)申请号201110374413.2(22)申请日2011.11.22(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人张福斌王向欣毛炯辉王若平黄璞(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于多炉膛热处理炉中的气封装置(57)摘要本发明公开了一种用于多炉膛热处理炉中的气封装置，用于金属材料热处理中的气氛隔离。该装置包括：依次连接的左、中、右三个气封腔室，所述左气封腔室和中气封腔室之间设有第一隔板，所述中气封腔室和右气封腔室之间设有第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板均开有供工件穿过的通孔；所述三个气封腔室的上方均装有排气管，所述中气封腔室的下方装有进气管。通过中气封腔室中通入一定压力的密封气体，将左、右两个气封腔室内的工作气体隔离，从而获得气氛隔离效果，实现多种热处理温度-保护气体组合条件下的金属材料热处理。CN1023684ACCNN110236383402363852A权利要求书1/1页1.一种用于多炉膛热处理炉中的气封装置，其特征在于：它包括依次连接的左、中、右三个气封腔室；第一隔板，位于所述左气封腔室和中气封腔室之间，且隔板开有供工件通过的通孔；第二隔板，位于所述中气封腔室和右气封腔室之间，且隔板开有供工件通过的通孔；两个连接法兰，分别位于所述左、右两个气封腔室的连接端；且左、右两个气封腔室的底端与连接法兰的连接处分别设有气刀缝；冷却水套，位于所述三个气封腔室的外壁；三个排气管，穿过所述冷却水套，分别位于所述三个气封腔室的顶端；进气管，穿过所述冷却水套，从所述三个气封腔室的底端输入密封气体。2.根据权利要求1所述的用于多炉膛热处理炉中的气封装置，其特征在于：所述左气封腔室和中气封腔室连接处的底部开有气刀缝；所述中气封腔室和右气封腔室连接处也开有气刀缝。3.根据权利要求1或2所述的用于多炉膛热处理炉中的气封装置，其特征在于：所述连接法兰的内径不小于第一和第二隔板上通孔的孔径。2CCNN110236383402363852A说明书1/3页用于多炉膛热处理炉中的气封装置技术领域[0001]本发明涉及多炉膛金属材料热处理炉，具体地指一种用于多炉膛热处理炉中的气封装置。背景技术[0002]对于有保护气氛的金属材料热处理，在热处理的不同阶段，通常对保护气氛有各种不同的要求。为满足在不同热处理阶段对保护气氛的要求，通常采用以下2种技术：一是气氛切换的技术，当需要变换保护气氛时，工件不动，进行不同保护气氛的切换即可，常见的罩式退火炉就是采用的这种气氛切换技术；二是工件移动技术，当需要变换保护气氛时，保护气氛环境不变，将工件在不同的气氛区域间移动，以实现不同气氛下的热处理，连续退火炉以及多炉膛热处理炉可归于这种技术，这种技术可实现多种温度-保护气体组合条件下的金属材料热处理。[0003]对于上述的第一种气氛切换的技术，如果在要求气氛切换的同时还要求热处理温度的迅速变化，常见的罩式退火炉就不适合了，此时必须采用气氛快速切换加工件快速加热/冷却技术，即所谓的快速热处理系统，而采用这种技术会使得设备变得过于复杂，需要增加大量的投资。[0004]对于上述的第二种工件移动的技术，若采用连续退火炉，设备较复杂，投资较大，所以连续退火炉通常是在规模化板带状金属材料生产中采用。而多炉膛热处理炉结构相对简单，投资小，亦可实现多种热处理温度-保护气体组合条件下的金属材料热处理，但对于这种多炉膛热处理炉，要达到满意的气氛隔离效果，目前的技术有一定的难度。[0005]为防止工件在炉膛间转移时相邻炉膛间不同气氛相互影响，通常在炉膛间设有炉喉/隔离段，炉喉/隔离段有多种结构形式。发明内容[0006]本发明目的就在于克服上述现有技术的不足而提供一种用于多炉膛热处理炉中的气封装置，确保不同气氛之间的隔离，避免各气氛之间的影响。[0007]实现本发明目的采用的技术方案是：它包括依次连接的左、中、右三个气封腔室；[0008]第一隔板，位于所述左气封腔室和中气封腔室之间，且隔板开有供工件通过的通孔；[0009]第二隔板，位于所述中气封腔室和右气封腔室之间，且隔板开有供工件通过的通孔；[0010]两个连接法兰，分别位于所述左、右两个气封腔室的连接端；且左、右两个气封腔室的底端与连接法兰的连接处分别设有气刀缝；[0011]冷却水套，位于所述三个气封腔室的外壁；[0012]三个排气管，穿过所述冷却水套，分别位于所述三个气封腔室的