一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102367575A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102367575A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110251227.X(22)申请日2011.08.29(71)申请人上海贵通新材料科技有限公司地址201202上海市浦东新区川沙路6999号B区5号楼242室(72)发明人徐文忠(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人胡美强沈利(51)Int.Cl.C23F11/167(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂及其制备方法和应用。本缓蚀剂组分如下：(1)5-60％(wt％)亚磷酸酯；和(2)40-95％(wt％)下列A、B、C、D、E化合物中的任何一种或多种：A.有机含氮化合物环胺、酰胺或聚胺；B.重芳烃；C.磺化烷基酚；D.噻唑啉；E.有机多硫化物，其结构式如下：R1-SX-R2；其中R1、R2是C1-C30的烃基或烃基衍生物，X＝2-6。本发明的缓蚀剂适用于炼油装置原油加工工艺中的高温易腐蚀部位，包括各种设备(如：换热器、加热炉)和管线(减渣线)等。比起传统的高温缓蚀剂缓蚀效率更高。CN1023675ACCNN110236757502367583A权利要求书1/2页1.一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂，其特征在于，其组分如下：(1)5-60％(wt％)亚磷酸酯；和(2)40-95％(wt％)下列A、B、C、D、E化合物中的任何一种或多种：A.有机含氮化合物环胺、酰胺或聚胺；B.重芳烃；C.磺化烷基酚；D.噻唑啉；E.有机多硫化物，其结构式如下：R1-SX-R2；其中R1、R2是C1-C30的烃基或烃基衍生物，X＝2-6。2.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的组分(1)中的亚磷酸酯是结构式如式1或式2所示的化合物：其中R1，R2，R3是碳原子数为1-30的烃基。3.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的组分(1)中的亚磷酸酯是亚磷酸乙酯、亚磷酸丁酯或亚磷酸己酯。4.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的组分(2)中的化合物A——有机含氮化合物是十二烷基苯并三氮唑或苯并三氮唑二环乙胺；所述的组分(2)中的化合物B——重芳烃是C8-C12的芳烃。所述的组分(2)中的化合物C——磺化烷基酚是结构式如式3所示的化合物：其中R为碳原子数为1-22的烃基；所述的磺化烷基酚更佳的是2-甲基-4-磺基酚；所述的组分(2)中的化合物D——噻唑啉是结构式如式4所示的化合物：其中R为碳原子数5-24的烃基，X＝1-4，Y＝0-9；所述的组分(2)中的化合物E——有机多硫化物是分子量为300-400的有机多硫化物。5.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的耐高温缓蚀剂的组分如下：(1)10-30％(wt％)亚磷酸酯；和(2)70-90％(wt％)所述A、B、C、D、E化合物中的任何一种或多种。6.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的耐高温缓蚀剂的组分包括5-60(wt)％亚磷酸酯，20-25(wt)％重芳烃和20-35(wt)％磺基酚。2CCNN110236757502367583A权利要求书2/2页7.如权利要求6所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，其组分还包括噻唑啉，十二烷基苯并三氮唑和/或二甲基二硫。8.一种如权利要求1-7任一项所述的用于炼油装置的耐高温缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例称取各组分，在一搅拌器中，先加入亚磷酸酯，升温到50-60℃时，在搅拌的情况下，分别加入其余组分，加入的顺序为B、C、A、E、D。9.如权利要求1-7任一项所述的用于炼油装置的耐高温缓蚀剂在炼油中的应用。3CCNN110236757502367583A说明书1/5页一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于耐高温缓蚀剂领域，特别涉及一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]近年来，随着原油变重质量变差，石油加工过程中的设备和管线的腐蚀日益严重。其中的原因主要是高温硫腐蚀和环丙酸的腐蚀，并且环丙酸的腐蚀比高温硫的腐蚀更为严重。国内原油逐年变重，酸值不断提高，从而增加了炼油设备的腐蚀和冲蚀。目前重质原油的产量已近40Mt/a，重质原油加工已扩大到20个炼油厂的29套蒸馏装置，这些装置都不同程度地发生了环丙酸腐蚀。而硫的腐蚀也是贯穿整个炼油的全过程，高温硫对设备的腐蚀最快。同时，硫腐蚀和环丙酸腐蚀二者同时进行，并能够相互促进，若硫含量低于某一临界值，其腐蚀情况加重。[0003]对于酸值较高腐蚀性较强的含硫原油