一种缓蚀剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114351150A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111468777.7(22)申请日2021.12.03(71)申请人广东红日星实业有限公司地址529724广东省江门市鹤山市雅瑶镇朝阳大道13号(72)发明人陈腾飞熊炳威(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人关达津(51)Int.Cl.C23F11/08(2006.01)C23G1/26(2006.01)C23C22/68(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种缓蚀剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种缓蚀剂及其制备方法和应用，一种缓蚀剂，制备原料包括：2‑苯基吖啶、铁盐和蜂蜜，本发明采用蜂蜜复配2‑苯基吖啶、高铁酸盐复配形成的缓蚀剂，在清洗这程中能在金属表面生成致密的氧化和络合复合膜层，有效防止变色。CN114351150ACN114351150A权利要求书1/1页1.一种缓蚀剂，其特征在于，制备原料包括2‑苯基吖啶、铁盐和蜂蜜。2.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述铁盐包括高铁酸盐。3.根据权利要求2所述的缓蚀剂，其特征在于，所述高铁酸盐包括高铁酸铵、高铁酸钠、高铁酸钾中的至少一种。4.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述蜂蜜、所述2‑苯基吖啶和所述铁盐的质量比为1～36：0.2～0.5：20～25。5.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂的制备原料还包括水。6.一种如权利要求1～5任一项所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括将蜂蜜、2‑苯基吖啶、铁盐溶于水中混合，反应即得。7.根据权利要求6所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述反应的温度为25～50℃。8.根据权利要求6所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述反应的时间为12～20min。9.根据权利要求6所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述混合的搅拌转速为50‑70r/min。10.一种除蜡水，其特征在于，制备原料包括权利要求1～5任一项所述的缓蚀剂或权利要求6～9任一项所述的缓蚀剂的制备方法制备的缓蚀剂。2CN114351150A说明书1/4页一种缓蚀剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种缓蚀剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]ADC12压铸铝又称12号铝料，按质量分数计算，含硅9.6～12.0％、铜1.5～3.5％、锌≦1.0％、镁≦0.3％、铁≦1.3％的Al‑Si‑Cu系合金，压铸成型及机械加工性能方面相对较好，但耐腐蚀性能方面很差，比ADC6还差。铝是活泼金属，极易在空气中氧化变色，而ADC12压铸铝因硅含量高、镁含量少，更易腐蚀变色。ADC12压铸铝在加工过程中经常需要打磨抛光，抛光后的压铸铝需用除蜡水进行清洗，在清洗过程中表面很容易变暗、发黄，因而导致铝料报废。[0003]ADC12压铸铝复合件目前主流的除蜡工艺由以此进行的如下步骤组成：将ADC12压铸铝单工件清洗除油除脱模剂‑水洗‑烘干‑复合加工‑ADC12压铸铝复合件除蜡‑水洗‑烘干‑出货。其中除蜡步骤采用的除蜡水，以中性偏弱碱性较为普遍，目前常规压铸铝除蜡水清洗除蜡效果可达标，问题在于清洗后容易变色发暗，导致这种现象的主要原因在于：ADC12压铸铝的化学组成和成型工艺决定了清洗过程中易氧化腐蚀，硅高镁低的化学组成加上成型工艺的多变性，疏松多孔、不均匀的微观结构极易吸附残留污垢和清洗剂，这是发黄色变的根源。[0004]因此需要开发一种缓蚀剂，该缓蚀剂具有除蜡效果好、清洗后压铸铝表面无色变的效果。发明内容[0005]本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种缓蚀剂，本发的缓蚀剂，通过成分间的复配，可以有效地保护基材，增强包含上述缓蚀剂的除蜡水的螯合分散能力，除蜡效果更好，让清洗后的表面光亮如新。[0006]本发明还提出了一种缓蚀剂的制备方法。[0007]本发明还提出了一种ADC12压铸铝除蜡水，包括所述缓蚀剂。[0008]根据本发明的一个方面，提出了一种缓蚀剂，制备原料包括，2‑苯基吖啶、铁盐和蜂蜜。[0009]本发明的缓蚀剂，至少具有以下有益效果：[0010]1.本发明采用的蜂蜜通过与2‑苯基吖啶和高铁酸盐复配得到。其中蜂蜜多种有机酸(柠檬酸、苹果酸、琥珀酸、甲酸、乙酸等)，均是性能良好的全能螯合剂，对多种金属离子都有很好的螯合能力，蜂蜜中还含有部分蛋白质、氨基酸、糊精及少量A、B、C、D、K维生素及微量元素等；2‑苯基吖啶类是多苯环的含氮化合物，含氮、氧、硫有助于形成络合物膜层；[0011]2.蜂蜜复配2‑苯基吖啶、高铁酸盐复配的高效缓蚀剂，能在金属表面生成致