一种节能型脱硫除尘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102371102A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102371102A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010252159.4(22)申请日2010.08.07(71)申请人李新明地址034100山西省原平市西大运路尚家庄桥南亚晋公司院内(72)发明人李新明(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种节能型脱硫除尘装置(57)摘要本发明公开了一种节能型脱硫除尘器装置，属于一种中小型燃煤锅炉配套的脱硫除尘装置。本发明的技术方案要点是：除尘脱硫器外壳(2)，分离器(10)分离器是由直径1厘米-20厘米的管(14)梅花型横向安装。分离器(10)上部有喷咀(9)再往上是洁净气出口(12)；分离器下边是档水隔板(3)，档水隔板(3)交叉安装，使下落液体汇集于送水槽(13)、带尘液体由水槽(13)流入输水管(5)，然后汇集于沉淀池沉淀后继续循环使用。该发明不用引风机，靠自然吸力除尘脱硫，因烟速为自然流速，设备捕集及分离烟尘较稳定，除尘脱硫效果较好，并节省动力。CN10237ACCNN110237110202371103A权利要求书1/1页1.一种节能型脱硫除尘装置，包括外壳(2)和安装在外壳(2)内的分离器(10)，喷咀(9)；安装于下部的隔板(3)，送水槽(13)，污水下落管(5)；上部有洁净气出口(12)，有液体管(1)；下部还有进烟口法兰(7)，送水槽耐腐耐火砼(11)，以及支腿(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫除尘，其特征在于，分离器(10)是由直径1厘米-20厘米的管(14)组成。3.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫除尘装置，其特征在于，分离器管(14)的安装排列是梅花十字状排列。4.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫除尘装置，其特征在于，分离器(10)的管(14)中灌注耐火耐腐砼。5.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫除尘装置，其特征在于，分离器管可以是钢管、铸铁管、不锈钢管、铝钢以及其它耐腐耐高温材料制成的管。6.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫除尘装置，其特征在于，分离器(10)的下方必须安装隔板(3)，隔板(3)交叉安装。7.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫除尘装置，其特征在于，分离器(10)所形成的下部与上部的透气空隙面积应大于烟气进口(15)或洁净气出口(12)的面积2倍以上。2CCNN110237110202371103A说明书1/2页一种节能型脱硫除尘装置一、技术领域[0001]本发明是燃煤锅炉的除尘脱硫装置。二、技术背景[0002]目前中小型燃煤锅炉的除尘脱硫装置是锅炉运行必不可少的辅机，但因通用的除尘脱硫设备均由引风机抽吸锅炉烟气，使用户的能源消耗加大，而且除尘效率因风力大小的影响变数加大，效果时好时差。三、发明内容[0003]该发明要解决的任务是一种节能型脱硫除尘装置，使其不仅燃煤烟尘分离，而且还能稳定除尘脱硫效果，更主要的是不用安装引风机组，减少投资的前提下，还大大节省了电力能源的消耗。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]一种节能型脱硫除尘装置，包托外壳2和设置在中间的分离器10；组成分离器10的管14，管14的排列方式为梅花状十字排列；分离器10的上部安装喷咀9以及净气出口12和与净气出口12相连的液体管1；分离器10的下方安装有隔板3，隔板下方是烟气进口15以及送水槽13；送水槽13是由耐火砼11浇注成较大坡度而形成，带尘液体由送水槽13流进输水管5。[0006]本发明的有益效果如下：[0007]由于采取上述技术方案不但将燃煤烟尘中的尘粒捕集，将二氧化硫中和，而且由于其烟尘上升速度因自然抽吸与燃烧匹配，分离烟尘颗粒效果稳定；更重要的是本装置不用引风机，节约了购置成本的同时，使运行中取消了引风机耗电费用。同时引风机的噪音问题便不再存在；锅炉烟尘排放达到了国家要求标准。四、附图说明[0008]图1是本发明的第1个实施例剖视图，图2是本发明图1的A-A剖视图。[0009]在图中，1、液体管；2、外壳；3、隔板；4、外保温层；5、输水管；6、支腿；7、进烟口法兰；8、净气出口法兰；9、喷咀；10、分离器；11、耐火耐腐砼；12、净气出口；13、送水槽；14、分离器管；15、烟气进口。[0010]具体实施方式：下面结合附图对本发明作近一步说明。[0011]实施例1[0012]在图1、图2所示第1个实施列中，一种节能型脱硫除尘装置，它有管网状分离器10和设置在分离器上方的喷咀9、净气出口12；设置在下方的隔板3和送水槽13；锅炉煤燃烧烟尘由进口5进入，受隔板3阻挡碰撞，较