一种高效节能型烟气除尘脱硫系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108079751A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201810038142.5(22)申请日2018.01.16(71)申请人鲍满腔地址246000安徽省安庆市迎江区安庆职业技术学院实训中心(72)发明人鲍满腔吴福建(51)Int.Cl.B01D53/18(2006.01)B01D53/14(2006.01)B01D49/00(2006.01)B01D51/00(2006.01)B01D50/00(2006.01)C02F1/52(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高效节能型烟气除尘脱硫系统(57)摘要本发明涉及一种高效节能型烟气除尘脱硫系统，它包括锅炉、安装在所述锅炉一侧且安装有进水管的热交换室、一端与所述锅炉相连接且另一端贯穿所述热交换室的出气管、与所述出气管另一端相连接的第一过滤器、通过第一风机与所述第一过滤器相连通的第二过滤器、与所述第二过滤器相连通的第一混凝室、通过混凝管与所述第一混凝室相连通的第二混凝室、设置于所述第一混凝室和所述第二混凝室底部用于承接冷凝液的沉降池、通过出液管与所述第二混凝室相连通的冷凝罐。这样能够实现对不同粒径粉尘的净化处理，以及三氧化硫、二氧化硫的分离收集，资源化利用、回收价值高，无化学介质、无积垢、无二次污染；结构简单、维护简易且造价低、能耗低。CN108079751ACN108079751A权利要求书1/1页1.一种高效节能型烟气除尘脱硫系统，其特征在于：它包括锅炉（1）、安装在所述锅炉（1）一侧且安装有进水管（21）的热交换室（2）、一端与所述锅炉（1）相连接且另一端贯穿所述热交换室（2）的出气管（101）、与所述出气管（101）另一端相连接的第一过滤器（3）、通过第一风机（6）与所述第一过滤器（3）相连通的第二过滤器（4）、与所述第二过滤器（4）相连通的第一混凝室（7）、通过混凝管（71）与所述第一混凝室（7）相连通的第二混凝室（8）、设置于所述第一混凝室（7）和所述第二混凝室（8）底部用于承接冷凝液的沉降池（9）、通过出液管（81）与所述第二混凝室（8）相连通的冷凝罐（11）、设置在所述冷凝罐（11）底部的冷凝池（12）、与所述冷凝罐（11）中部相连通的冷凝机（13）、与所述冷凝罐（11）顶部相连通的第二风机（14）以及一端与所述热交换室（2）相连通且另一端与所述第一混凝室（7）相连通的蒸汽管道（22）。2.根据权利要求1所述的高效节能型烟气除尘脱硫系统，其特征在于：所述第二混凝室（8）有多个，多个所述第二混凝室（8）依次连通。3.根据权利要求1所述的高效节能型烟气除尘脱硫系统，其特征在于：它还包括多个储运罐（10），所述沉降池（9）上设置有与所述储运罐（10）相配合的第一出液口（91），所述冷凝池（12）上设置有与所述储运罐（10）相配合的第二出液口（121）。4.根据权利要求1所述的高效节能型烟气除尘脱硫系统，其特征在于：它还包括一端与所述出液管（81）相连通且另一端与所述沉降池（9）相连通的回流管（82）。5.根据权利要求1所述的高效节能型烟气除尘脱硫系统，其特征在于：所述第一过滤器（3）和所述第二过滤器（4）相互独立地有多个。6.根据权利要求1所述的高效节能型烟气除尘脱硫系统，其特征在于：它还包括安装在所述第一过滤器（3）和所述第二过滤器（4）下方的运灰车（5）。2CN108079751A说明书1/3页一种高效节能型烟气除尘脱硫系统技术领域[0001]本发明涉及一种烟气处理设备，具体涉及一种高效节能型烟气除尘脱硫系统。背景技术[0002]锅炉烟气中通常含有大量的粉尘与硫的氧化物等，烟气除尘脱硫是空气污染治理的重要环节。[0003]现有的烟气除尘脱硫方法有很多种，应用较多的通常为以下几种：（1）石灰石/石灰法：烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200~300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞；（2）钠碱法：钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气SO2吸收处理。但同时也存在副产