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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102371719A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102371719A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110250983.0(22)申请日2011.08.29(71)申请人西北有色金属研究院地址710016陕西省西安市未央路96号(72)发明人张家毓李选明董运涛梁艳(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.B32B15/01(2006.01)B32B15/20(2006.01)B23K20/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,该方法为:一、对铜板一、铜板二和钼板的待复合面进行打磨处理;二、钼板和铜板一爆炸复合得到复合板;三、对复合板进行退火处理;四、复合板和铜板二爆炸复合得到铜/钼/铜复合板坯;五、将铜/钼/铜复合板坯热轧;六、退火处理,随炉冷却得到铜/钼/铜层状复合金属材料。本发明方法简单,对设备要求不高,生产成本低,容易实现批量生产,具有较好的生产应用价值。本发明采用爆炸复合技术实现铜/钼的复合,克服了铜/钼难以复合的加工难题,并通过控制轧制的工艺参数,避免了复合界面开裂以及钼本身发生断裂的情况,为批量化生产铜/钼/铜层状复合金属材料提供了有力的技术支撑。CN102379ACCNN110237171902371720A权利要求书1/1页1.一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、将铜板一(1)和铜板二(3)的待复合面用砂纸进行打磨处理至表面粗糙度不大于1.6μm,将钼板(2)的待复合面用砂轮进行打磨处理至表面粗糙度不大于1.6μm,将打磨处理后的铜板一(1)、铜板二(3)和钼板(2)的待复合面用酒精擦拭干净;步骤二、将步骤一中擦拭干净的钼板(2)置于刚性地基上,然后在钼板(2)上方均匀设置间隙材料一(4),再将铜板一(1)置于间隙材料一(4)上方,并保持铜板一(1)的待复合面朝下,最后将炸药铺设于铜板一(1)上方,通过雷管引爆炸药对钼板(2)和铜板一(1)进行爆炸复合,得到复合板(6);所述间隙材料一(4)的数量不少于两个;步骤三、将步骤二中所述复合板(6)在温度为500℃~950℃的条件下退火处理0.1h~3h;步骤四、将步骤三中经退火处理后的复合板(6)置于刚性地基上,并保持钼板在上,然后在复合板(6)上方均匀设置间隙材料二(5),再将铜板二(3)置于间隙材料二(5)上方,并保持铜板二(3)的待复合面朝下,最后将炸药铺设于铜板二(3)上方,通过雷管引爆炸药对复合板(6)和铜板二(3)进行爆炸复合,得到铜/钼/铜复合板坯;所述间隙材料二(5)的数量不少于两个;步骤五、将步骤四中所述铜/钼/铜复合板坯于500℃~780℃热轧3~8道次,道次变形率不大于30%;步骤六、将步骤五中经热轧后的铜/钼/铜复合板坯在温度为500℃~950℃的条件下退火处理0.1h~3h,随炉冷却后得到铜/钼/铜层状复合金属材料。2.根据权力要求1所述的一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,步骤二中所述间隙材料一(4)的材质与铜板一(1)相同,间隙材料一(4)的高度为1mm~5mm。3.根据权力要求1所述的一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,步骤二和步骤四中所述炸药均为铵油炸药,炸药的铺设密度均为0.5g/cm3~1.0g/cm3,炸药的铺设高度均为15mm~40mm,炸药爆速均为1500m/s~3000m/s。4.根据权力要求1所述的一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,步骤三中所述退火处理的时间为0.5h~1h。5.根据权力要求1所述的一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,步骤五中所述间隙材料二(5)的材质与铜板二(3)相同,间隙材料二(5)的高度为1mm~5mm。6.根据权力要求1所述的一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,步骤五中所述热轧过程中每道次轧制温度不低于500℃。7.根据权力要求1所述的一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,步骤五中所述道次变形率不大于10%。8.根据权力要求1所述的一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,步骤五中所述热轧的总变形率为40%~85%。9.根据权力要求1所述的一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法,其特征在于,步骤六中所述退火处理的时间为0.5h~1h。2CCNN110237171902371720A说明书1/6页一种铜/钼/铜层状复合金属材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于层状复合材