工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102374795A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102374795A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110334657.8(22)申请日2011.10.28(71)申请人天津市赛洋工业炉有限公司地址300350天津市津南区双桥河工业园欣欣中路2号(72)发明人邱峰(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人叶青(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置(57)摘要本发明公开了一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，包括两个对称设置的蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器内设置安装有燃气喷嘴的燃气通道，前端设置有喷口，后端设置有空烟气接口，喷口和空烟气接口之间设置有蓄热体；两个空烟气接口分别通过连接管道连接有三通，两个三通之间连接有四通换向阀；四通换向阀两侧分别设置有一个用于连接三通的空烟气接管，前后两端分别设置有供气管和出烟管，四通换向阀顶部设置有两个连接先导电磁阀的换向气缸。本发明实现工业炉高温烟气全部用于蓄热，实现烟气余热全利用，较现有空气单蓄热技术节能10～15％，同时实现全部烟气经蓄热后低温排放，取消了炉体的辅助排烟系统，减少了设备投资。CN10237495ACCNN110237479502374801A权利要求书1/1页1.一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，其特征在于，包括两个对称设置的蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器内设置安装有燃气喷嘴的燃气通道，所述蓄热式燃烧器前端设置带有喷口的挡板，后端设置有空烟气接口，所述喷口和所述空烟气接口之间在所述蓄热式燃烧器内腔中设置有蓄热体；两个蓄热式燃烧器的所述空烟气接口分别通过连接管道连接有三通，两个所述三通之间连接有四通换向阀；所述四通换向阀两侧分别设置有一个用于连接所述三通的空烟气接管，所述四通换向阀前后两端分别设置有供气管和出烟管，所述四通换向阀顶部对应两个所述空烟气接管分别设置有两个换向气缸，所述换向气缸连接有先导电磁阀，所述先导电磁阀通过所述换向气缸控制所述空烟气接管与所述供气管的通断。2.根据权利要求1所述的一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述蓄热体与所述蓄热式燃烧器的外壳之间设置有耐火材料衬层。3.根据权利要求1所述的一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述燃气喷嘴由燃气喷头和直径大于所述燃气喷头的燃气管构成。4.根据权利要求1所述的一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述燃气通道设置有1～10个。5.根据权利要求1所述的一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述喷口设置有1～30个。2CCNN110237479502374801A说明书1/3页工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置技术领域[0001]本发明涉及一种利用余热的装置，具体的说，是涉及一种工业炉中高热值煤气燃烧的烟气余热回收利用技术。背景技术[0002]为保证加热质量和满足环境保护要求，我国的各种大中型工业炉实现高精度自动控制，使用中、高热值(≥14630kJ/Nm3)优质燃料已相当普遍。为了尽量节约优质能源，国内冶金钢铁、机械等行业使用、推广高温空气燃烧技术(HTAC)已获得显著的技术、经济以及环保效益。[0003]由于中高热值优质燃料发热值高，单位体积燃料所需的助燃空气量大，如天然气与助燃空气的体积比达到1∶10。因此，使用天然气等优质燃料时，采用只空气单蓄热，而高热值煤气不预热的方式。按照现行的做法，离炉高温烟气在满足空气单蓄热需要后，还有25％～30％的剩余烟气，这部分剩余烟气不经过蓄热室，还需要另设置一套辅助排烟系统。这不仅增加设备投资，而且还使25％～30％的600～1200℃高温烟气直接排放，余热没有得到利用，燃料浪费高达15％以上。发明内容[0004]本发明要解决的是现有工业炉的中高热值煤气燃烧烟气回收利用不足的技术问题，提供一种烟气余热回收利用装置，实现烟气的全利用，从而使节能效率更高。[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：[0006]一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，包括两个对称设置的蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器内设置安装有燃气喷嘴的燃气通道，所述蓄热式燃烧器前端设置带有喷口的挡板，后端设置有空烟气接口，所述喷口和所述空烟气接口之间在所述蓄热式燃烧器内腔中设置有蓄热体；两个蓄热式燃烧器的所述空烟气接口分别通过连接管道连接有三通，两个所述三通之间连接有四通换向阀；所述四通换向阀两侧分别设置有一个用于连接所述三通的空烟气接管，所述四通换向阀前