一种含钒铁水的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102925616102925616B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201110225752.4业出版社,2006,17-19.(22)申请日2011.08.08王定树.玉钢提钒半钢冶炼的生产实践.《云南冶金》.2011,第40卷(第2期),57-62.(73)专利权人攀钢集团有限公司王建等.炼钢转炉使用类石墨提温剂试验研地址617067四川省攀枝花市东区向阳村究.《钢铁钒钛》.2000,第21卷(第3期),69-72.专利权人攀钢集团研究院有限公司陈建平.低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生攀钢集团攀枝花钢钒有限公司产实践.《四川冶金》.2008,第30卷(第2(72)发明人蒋龙奎戈文荪黄正华王建期),9-13,29.李清春审查员陈俊杰(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然王凤桐(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)(56)对比文件CN102051440A,2011.05.11,权利要求1.JP平1-247527A,1989.10.03,全文.CN102094103A,2011.06.15,全文.CN1523122A,2004.08.25,全文.CN1818090A,2006.08.16,全文.CN1884600A,2006.12.27,全文.冯捷等.增碳剂.《转炉炼钢生产》.冶金工权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种含钒铁水的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种含钒铁水的冶炼方法，该方法包括将含钒铁水进行转炉提钒，并将转炉提钒得到的半钢出钢到钢包中，并将该半钢进行转炉冶炼，其特征在于，该方法还包括在将半钢出钢到钢包的过程中，向钢包中加入增碳剂。根据本发明的方法，能够有效地提高半钢碳含量，提高增碳剂碳收率，并且由增碳剂引起的温降小。CN102925616BCN102956BCN102925616B权利要求书1/1页1.一种含钒铁水的冶炼方法，该方法包括将含钒铁水进行转炉提钒，并将转炉提钒得到的半钢出钢到钢包中，并将该半钢进行转炉冶炼，其特征在于，该方法还包括在将半钢出钢到钢包的过程中，向钢包中加入增碳剂，其中，所述增碳剂开始加入的时机为出钢到钢包中的半钢的量为半钢总量的6.7重量％之后，加入结束的时机为出钢到钢包中的半钢的量为半钢总量的66.7重量％之前。2.根据权利要求1中所述的方法，其中，所述增碳剂开始加入的时机为出钢到钢包中的半钢的量为半钢总量的6.7-10重量％时，加入结束的时机为出钢到钢包中的半钢的量为半钢总量的60-66.7重量％时。3.根据权利要求1中所述的方法，其中，以半钢的总量计，相对于1吨所述半钢，所述增碳剂的加入量为1.2-2.5kg。4.根据权利要求3所述的方法，其中，以半钢的总量计，相对于1吨所述半钢，所述增碳剂的加入量为1.43-2.14kg。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述增碳剂为类石墨增碳剂。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，以增碳剂的总量计，增碳剂中：C≥80重量％，H2O≤1.5重量％，S≤0.40重量％，P≤0.10重量％。7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述增碳剂的粒度为1-30mm。8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述半钢的温度为1360-1430℃。9.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，以半钢的总量计，所述半钢中：C为3.5-4.0重量％、Mn为0.025-0.035重量％、V≤0.035重量％、Si＜0.01重量％、S≤0.30重量％、P为0.060-0.080重量％，余量为铁。2CN102925616B说明书1/4页一种含钒铁水的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种含钒铁水的冶炼方法。背景技术[0002]部分钢铁厂采用钒钛磁铁矿进行冶炼，为了保证资源的有效利用，在进行转炉炼钢之前通常进行脱硫和提钒工艺，脱硫提钒后的半钢中碳的质量百分含量为3.5-4.0％，半钢中磷的质量百分含量为0.060-0.080％，其余硅、锰发热元素的含量均为痕量。由于硅、锰发热元素的含量均为痕量，因此在半钢炼钢过程中存在热源不足等问题，这样的半钢在转炉炼钢时，无法获得合适的炼钢效果。[0003]现有技术中，通常是在钢水中加入增碳剂，例如CN1884600A中记载了一种对钢水的增碳方法，该方法在转炉炼出钢后，加入含钒铁水，对钢水进行增碳及钒合金化。CN1818088A中记载了一种炼钢增碳的方法，该方法采用含Mn量较高的猛铁粉与C混合成块状材料，将该材料以极低含水率的情况下添入钢水中进行增碳。但是，