一种耐磨铸钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102383066A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102383066A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110358650.X(22)申请日2011.11.14(71)申请人山东省汇丰机械集团总公司章丘市铸造厂地址250204山东省济南市章丘市刁镇中心大街136号(72)发明人刘宪民刘明亮郭宏涛符寒光(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人沈波(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C21C5/52(2006.01)C21D1/20(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种耐磨铸钢及其制备方法(57)摘要一种耐磨铸钢及其制备方法，属于铸造技术领域。其化学成分是：1.60～1.80C，3.5～4.0Ti，1.65～1.85Si，Mn＜0.8，0.4～0.6Cu，0.003～0.006B，0.015～0.030Zr，0.03～0.10Te，0.04～0.08Ce，0.015～0.040Mg，0.12～0.15Al，S＜0.04，P＜0.05，余量为Fe和不可避免的微量杂质，总和为100％，且C％＝0.25×Ti％+(0.70～0.85)。本发明利用电炉便可生产，采用等温淬火处理。因含有高硬度的TiC颗粒和奥-贝基体，具有强度和硬度高、韧性和耐磨性好等特点，可以显著抗磨部件寿命。CN102386ACCNN110238306602383082A权利要求书1/1页1.一种耐磨铸钢，其特征在于，耐磨铸钢的化学组成成分(质量分数，％)是：1.60～1.80C，3.5～4.0Ti，1.65～1.85Si，Mn＜0.8，0.4～0.6Cu，0.003～0.006B，0.015～0.030Zr，0.03～0.10Te，0.04～0.08Ce，0.015～0.040Mg，0.12～0.15Al，S＜0.04，P＜0.05，余量为Fe和不可避免的微量杂质，化学成分的总和为100％，且C％＝0.25×Ti％+(0.70～0.85)。2.按照权利要求1的一种耐磨铸钢的制备方法，其特征在于，采用电炉熔炼，具体包括以下步骤：(1)将普通废钢、生铁或增碳剂、硅铁和铜板混合加热熔化，升温至1560～1580℃后加入钛铁，炉前调整成分合格后将温度升至1590～1610℃，加入铝脱氧和合金化，而后出炉；(2)将硼铁、锆铁、碲铜中间合金和铈基稀土镁合金破碎至粒度小于16mm的小块，经200～240℃烘干3～5h后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；(3)钢水经静置、扒渣后，当温度为1440～1470℃时浇入铸型，浇注1.0～6.0h后开箱空冷铸件，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；(4)铸件在930～950℃进行高温奥氏体化处理，保温1.0～3.0h后，在温度为260～290℃的盐浴池内冷却1.0～2.0h即可。2CCNN110238306602383082A说明书1/8页一种耐磨铸钢及其制备方法技术领域[0001]本发明为一种铸钢及其制备方法，特别涉及一种耐磨铸钢及其制备方法，属于铸造技术领域。背景技术[0002]磨损是零部件失效的一种基本类型。通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸(体积)变小。零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能、功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性。国内外的金属耐磨材料不仅消耗量巨大而且其耐磨性的高低不仅影响到部件的使用寿命，还会由于部件磨损更换影响到设备甚至整条生产线的停机检修时间和次数，导致设备或生产线生产效率降低、工人劳动强度增加。调查显示2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元(中国工程院咨询研究项目：摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究，高等教育出版社，2009年3月)。因此，提高耐磨材料的使用寿命对于这些行业节能、降耗、提高生产效率具有重要的意义。[0003]为了提高金属材料的耐磨性，俄罗斯专利RU2288294-C2公开了一种耐磨铸钢，其主要化学成分为：0.80-0.95％C，0.20-0.40％Si，8.50-10.0％Mn，0.50-0.85％Ni，0.10-0.30％W，0.025-0.045％N，0.05-0.10％V，0.10-0.30％Mo，＜0.07％P，＜0.012％S，Fe余量。俄罗斯专利RU2217521-C2还公开了一种耐磨铸钢，其主要化学成分为：0.80-0.95％C，0.20-0.40％Si，8.00-9.50％Mn，1.2-1.45％Cr，0.95-1.10％Ni，0.025-0.045％N，＜0.07％P，＜0.02％S，Fe余量。德国专利