汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102391018A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102391018A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110227691.5(22)申请日2011.08.10(71)申请人刘冬青地址467500河南省平顶山市汝州市环城西路北段桑田陶艺(72)发明人刘冬青(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人孙笑飞(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法(57)摘要汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法，制作步骤为：分别取高岭土4—10%、黄长石55—65%、方解石18—22%、白长石4—6%、黑长石6—10%和草木灰1—3%作为制釉原料；将高岭土在880—920℃的温度下煅烧4—6小时，备用；将黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰与煅烧后的高岭土混合，加入水湿磨，除去浮游铁，制得釉料；选取高岭土作为坯料，加水和减水剂湿磨后，料浆制成毛坯，烧制得到素坯；向釉料中加水调整浓度，将素坯浸釉、修整；素坯放入窑炉，窑炉通风并加温至1050℃后减少进风量，使窑炉内燃料在缺氧状态下不完全燃烧，并逐渐升温至1135℃；保温10分钟后降温至900℃，停火，冷却，即制作完成。CN102398ACCNN110239101802391025A权利要求书1/1页1.汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法，其特征在于：制作步骤为：步骤一、分别选取高岭土、黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰作为制釉原料，各原料的重量份数比为：高岭土4—10%、黄长石55—65%、方解石18—22%、白长石4—6%、黑长石6—10%、草木灰1—3%；将选取的原料分别粉碎至40目，备用；步骤二、将步骤一选取的高岭土送入煅烧炉，在880—920℃的温度下煅烧4—6小时，煅烧后熄火保温25—35分钟，然后自然冷却，备用；步骤三、将步骤一选取的黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰与步骤二煅烧后的高岭土混合，将混合物料加入球磨机，然后加入混合物料重量45—55%的水进行湿磨，湿磨后的料浆过200目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，制得釉料，备用；步骤四、选取高岭土作为坯料，将坯料粗碎后放入球磨机，加入坯料重量30%—40%的水和0.3%—0.4%的减水剂，湿磨8—12小时，料浆过120目筛后取出，备用；步骤五、将步骤四的料浆制成毛坯，毛坯干燥后进行修整，然后在790—820℃的温度下烧制4—5小时，自然冷却后得到素坯，备用；步骤六、向步骤三制得的釉料中加水，将釉料浓度调整为波美度55°—60°，然后将步骤五制得的素坯浸入釉料中，素坯表面附着的釉料厚度达到0.3—0.5mm后取出，修整素坯表面釉层上的气泡和不均匀部分；步骤七、将修整好釉层的素坯放入窑炉，窑炉通风，在氧化气氛中逐渐加温至1050℃，其中，升温至300℃的时间为30分钟，从300℃升温至600℃的时间为1小时，从600℃升温至900℃的时间为1.5小时，从900℃升温至1050℃的时间为1.5小时；升温至1050℃后减少进风量，使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至1135℃，升温速度为每小时30℃；升温完成后保温10分钟，然后降温至900℃，停火，自然冷却，汝瓷亚光薄釉即制作完成。2.如权利要求1所述的汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法所用的釉料，其特征在于：其原料由高岭土、黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰组成，各原料的重量份数比为：高岭土4—10%、黄长石55—65%、方解石18—22%、白长石4—6%、黑长石6—10%、草木灰1—3%。2CCNN110239101802391025A说明书1/4页汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种瓷器的制作工艺，具体地说是一种汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法。背景技术[0002]汝瓷是我国五大名瓷之一，其制造工艺曾一度失传，后经技术人员刻苦研究，现已恢复生产。目前的汝瓷大多以仿古的形式制作生产，但是汝瓷质感效果还存在一定不足。目前的汝瓷大都为玻璃釉，表面玻璃质感较强，美观度不高。并且通常的汝瓷釉较厚，一般达到1.0—1.2mm。常规的制作工艺在烧制过程中，窑炉温度较高，通常为1250℃以上，能源消耗量大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法，制成的汝瓷釉薄，表面温润美观。[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：汝瓷仿古亚光薄釉的制作方法，制作步骤为：步骤一、分别选取高岭土、黄长石、方解石、白长石、黑长石和草木灰作为制釉原料，各原料的重量份数比为：高岭土4—10%、黄长石55—65%、方解石18—22%、白长石4—6%、黑长石6—10%、草木灰1—3%；