多功能气固流化床工艺评价系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102389752A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102389752A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110285750.4B01J8/16(2006.01)(22)申请日2011.09.23(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪王其成(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.B01J8/24(2006.01)B01J8/02(2006.01)B01J8/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称多功能气固流化床工艺评价系统和方法(57)摘要本发明公开了一种多功能气固流化床工艺评价系统和方法，包括气体缓冲罐和蒸汽发生炉两路气体进料，通过气体加热炉、固定床反应器进入流化床反应器与固体颗粒反应物发生反应。流化床反应器产生的气体产物在一级冷却器冷却后，进入一级气液分离器实现气液分离，分离的液体储存在一级储液罐内并由一级电子秤计量，一级气液分离器分离出来的气体再进入二级冷却器冷却到室温，然后进入二级气液分离器完成气液分离，分离的液体储存在二级储液罐内并由二级电子秤计量，二级气液分离器分离的尾气由尾气表计量。该系统可以完成气固体系固定床、鼓泡床、湍动床和循环流化床等多种相关工艺的评价，设备投资少，易操作。CN10238975ACCNN110238975202389757A权利要求书1/1页1.一种多功能气固流化床工艺评价系统，其特征在于，包括气体缓冲罐、蒸汽发生炉，所述气体缓冲罐的进口与原料气管路连接，所述蒸汽发生炉的进口通过计量泵与去离子水管路连接，所述气体缓冲罐的出口与所述蒸汽发生炉的出口汇合后与气体加热炉的进口连接，所述气体加热炉的出口与固定床反应器底部的进口连接，所述固定床反应器顶部的出口与流化床反应器下部的进口连接，所述流化床反应器的底部设有固体卸料口，所述流化床反应器的上部与真空进料管连接；所述流化床反应器顶部的出口与一级冷却器、一级气液分离器、一级储液罐依次连接，所述一级储液罐的底部设有一级电子秤；所述一级气液分离器的气体出口与二级冷却器、二级气液分离器、二级储液罐依次连接，所述二级储液罐的底部设有二级电子秤；所述二级气液分离器的气体出口连接有尾气表。2.根据权利要求1所述的多功能气固流化床工艺评价系统，其特征在于，所述固定床反应器外侧和所述流化床反应器外侧分别设有加热炉。3.根据权利要求2所述的多功能气固流化床工艺评价系统，其特征在于，所述一级储液罐和二级储液罐分别设有液体取样口；所述二级气液分离器的气体出口处设有气体取样口。4.一种权利要求1、2或3所述的多功能气固流化床工艺评价系统实现气固流化床工艺评价的方法，其特征在于，包括工艺步骤：A、通过两路气体进料，一路是压力≤10MPa的混合原料气，混合气体经过气体缓冲罐稳压后，在气体加热炉内加热到温度≤900℃，然后通过固定床反应器进入流化床反应器与固体颗粒反应物发生反应；另一路为水相进料，去离子水经计量泵计量并增压到压力≤5MPa后，在蒸汽发生炉内转化为水蒸汽，然后在气体加热炉内加热到温度≤900℃，最后通过固定床反应器进入流化床反应器与固体颗粒反应物发生反应；所述两路气体进料方式同时使用或单独使用；B、所述流化床反应器产生的气体产物在一级冷却器冷却后，进入一级气液分离器实现气液分离，分离的液体储存在一级储液罐内，一级储液罐的液体量由一级电子秤计量，一级气液分离器分离出来的气体再进入二级冷却器冷却到室温，然后进入二级气液分离器完成气液分离，分离的液体储存在二级储液罐内，二级储液罐的液体量由二级电子秤计量，二级气液分离器分离的尾气由尾气表计量。5.根据权利要求4所述的多功能气固流化床工艺评价方法，其特征在于，所述步骤A中，所述固定床反应器内装填催化剂使用或空床使用；所述流化床反应器在固定床、鼓泡床、湍动床或循环流化床条件下操作；所述固体颗粒采用真空负压方式进料，粒度≤10mm。6.根据权利要求5所述的多功能气固流化床工艺评价方法，其特征在于，所述步骤B中，所述一级冷却器的冷却介质为冷工艺气体，所述二级冷却器的冷却介质为室温软化水。2CCNN110238975202389757A说明书1/3页多功能气固流化床工艺评价系统和方法技术领域[0001]本发明涉及一种流态化应用技术，尤其涉及一种多功能气固流化床工艺评价系统和方法。背景技术[0002]流态化技术已广泛应用到化工、石化、冶金、能源、材料、生化环保、制药等众多领域。然而，由于流化床反应器内两相流动结构的不均匀性和流域的多态性，使得不同领域的流化床工艺具有鲜明的特点。因此，流化床