循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102330973A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102330973A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110309136.7(22)申请日2011.10.13(71)申请人邹城市圣瑞达能源有限公司地址273500山东省济宁市邹城市钢山办事处李官村石马街13号(72)发明人成宏伟马训华李安庭张红勇(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人刘燕丽(51)Int.Cl.F23C10/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺(57)摘要本发明属于流化床燃烧技术领域，特别公开了一种循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺。本发明以现有循环流化床锅炉为基础，其特征为，在锅炉炉膛的密相区单独设置气体燃料管道，并使燃料输入口位置高于二次风口位置；混合固体燃料随燃料煤输入炉膛，并保持煤泥占总燃料量的60%以上。本发明利用CFB锅炉燃料适应性广的特性，同时结合CFB锅炉燃烧、布风特点，提出综合利用化工行业气固混合燃料，无需单独设置燃气锅炉或者煤泥锅炉，节省投资，可实现资源综合利用。CN102397ACCNN110233097302330985A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺，以现有循环流化床锅炉为基础，其特征为，主要包括如下步骤：（1）在锅炉炉膛的密相区单独设置气体燃料管道，并使燃料输入口位置高于二次风口位置；（2）混合固体燃料随燃料煤输入炉膛，并保持煤泥占总燃料量的60%以上；（3）锅炉燃烧过程中控制主汽温度为540±5℃，锅炉排烟温度为140~165℃，氧量值为5~6%。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述炉膛的燃气输入口上设置输送风源，在气体燃料管道进入炉膛部位安装快速切断阀并参与联锁，并在气体燃料管道上安装阻火器。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺，其特征在于：步骤（2）中，保持炉膛负压在-400Pa以上。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺，其特征在于：步骤（3）中，锅炉炉膛差压为1200Pa。2CCNN110233097302330985A说明书1/3页循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺[0001]（一）技术领域本发明属于流化床燃烧技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺。[0002]（二）背景技术循环流化床锅炉（以下简称CFB锅炉）以其燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放量低而得到了广泛推广应用。近年来，随着煤化工等行业的蓬勃发展，CFB锅炉在该领域得到了极大推广，然而在化工行业，一些生产过程中所产生的废气、废渣以及煤水混合物等物料又带来新的问题。[0003]在生产甲醇、醋酸等化工产品的过程中，必然会产生一定量有毒、有害、可燃的废气，诸如：CO、CH4、H2、H2S等，以及一系列的固体废渣，如气化炉灰渣等，在制作气化炉所用原料精煤的过程中，也会产生大量的煤泥、矸石等。传统的做法是将可燃废气（弛放气）通过火炬系统直接燃烧，气化炉灰渣及煤泥、矸石可根据市场需求外卖或占地堆积，这种做法既污染环境又浪费能源。[0004]以某化工厂生产为例，但就目前气化炉驰放气产量，按系统每年累计运行8000h计算，则直接通过火炬系统燃烧的驰放气约3.02×107m3,按其发热值6270kJ/m3来计算，每年相当于损失热量1.896×1011kJ，折算成标准煤为6469.8t；每年外卖或堆积煤泥量约150000t，折算成标准煤约66539t。因此如何合理利用上述物质，真正实现变废为保，是需要研究和探索的问题。[0005]（三）发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、节省投资的循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺。[0006]本发明是通过如下技术方案实现的：一种循环流化床锅炉掺烧气固混合燃料的工艺，以现有循环流化床锅炉为基础，主要包括如下步骤：（1）在锅炉炉膛的密相区单独设置气体燃料管道，并使燃料输入口位置高于二次风口位置；在炉膛密相区单独设置管道，供燃料输入口，避开燃气与二次风的混合，这样就消除了因为风压、气压的波动造成回火或者爆炸的隐患，同时，根据炉内压力特点，将燃气输入口位置布置略高于二次风口位置，以免未完全燃烧的燃气逃逸进入二次风管积聚。[0007]（2）混合固体燃料随燃料煤输入炉膛，并保持煤泥占总燃料量的60%以上，使锅炉料层厚度基本处于恒定状态，可以实现较长时间不排渣运行，这种情况下，锅炉除渣系统可以停运或者短时间间断运行；（3）锅炉燃烧过程中控制主汽温度为540±5℃，保证运行参数在控制指标范围内，锅炉排烟温度为14