一种高炉炉顶料罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399924A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399924A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110389588.0(22)申请日2011.11.30(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人程文芳盛正平田杰王文聪(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种高炉炉顶料罐(57)摘要本发明涉及一种高炉炉顶料罐，应用于炼铁高炉无料钟炉顶系统中。一种高炉炉顶料罐，它包括罐体，罐体的上部设有进料口，进料口处设有进料盖，罐体的底部设有出料口；其特征在于：罐体由上锥段、圆柱段和下锥段构成一体结构，圆柱段位于上锥段与下锥段之间，上锥段位于圆柱段的上方，上锥段的下端外径大于上端外径，下锥段的下端外径小于上端外径；上锥段和下锥段均是斜椎体，下锥段中离高炉中心线最近的母线是竖直的，上锥段中离高炉中心线最近的母线与垂直线之间的夹角为1～8°，下锥段中，离高炉中心线最远处的母线与水平线的夹角在45～60°。本发明能够减小高炉下料的水平速度，优化高炉下料特性，减小原料对料罐下方设备的冲刷，延长其使用寿命。CN102394ACCNN110239992402399923A权利要求书1/1页1.一种高炉炉顶料罐，它包括罐体，罐体的上部设有进料口，进料口处设有进料盖，罐体的底部设有出料口；其特征在于：罐体由上锥段、圆柱段和下锥段构成一体结构，圆柱段位于上锥段与下锥段之间，上锥段位于圆柱段的上方，上锥段的下端外径大于上端外径，下锥段的下端外径小于上端外径；上锥段和下锥段均是斜椎体，下锥段中离高炉中心线最近的母线是竖直的，上锥段中离高炉中心线最近的母线与垂直线之间的夹角为1～8°，上锥段和下锥段中离高炉中心线最远处的母线是倾斜的。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐，其特征在于：所述的下锥段中离高炉中心线最远处的母线与水平线的夹角为45°～60°，其他母线与水平线之间的夹角值在这个值的基础上连续增大，直到90°。2CCNN110239992402399923A说明书1/2页一种高炉炉顶料罐技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炉顶料罐，应用于炼铁高炉无料钟炉顶系统(并罐、三罐或四罐无钟炉顶系统)中。背景技术[0002]在无料钟炉顶系统(无料钟炉顶装料设备)中，料罐是用来临时存放入炉原料、保证炉内压力的容器。根据料罐的数量分为串罐、并罐、三罐以及四罐无钟炉顶系统。这四者中，只有串罐系统中的料罐中心线能够完全与高炉中心线重合，能够保证物料良好的下料特性。其他的三个系统中，料罐下料都存在一些缺陷：[0003]1.料罐内原料质心偏离高炉的中心，原料到达布料溜槽时水平初速度较大，造成类似椭圆形的布料，而不是理想的环形布料。[0004]2.原料为水平速度大，对料罐下部设备造成冲刷，影响设备使用寿命。[0005]3.由于原料流动受到料罐形状影响，下料易形成中心流动或是管式流动，物料不稳定，时多时少。[0006]4.原料在下料过程中容易形成粒度偏析，在某个时间段下料以大块物料为主，而在另一个时间段又以小块物料为主。[0007]这些缺陷制约了多罐无料钟炉顶装料设备的应用和发展。发明内容[0008]本发明的目的在于提供一种高炉炉顶料罐，该料罐可减小高炉下料的水平速度。[0009]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种高炉炉顶料罐，它包括罐体，罐体的上部设有进料口，进料口处设有进料盖，罐体的底部设有出料口；其特征在于：罐体由上锥段、圆柱段和下锥段构成一体结构，圆柱段位于上锥段与下锥段之间，上锥段位于圆柱段的上方，上锥段的下端外径大于上端外径，下锥段的下端外径小于上端外径；上锥段和下锥段均是斜椎体，下锥段中离高炉中心线最近的母线是竖直的，上锥段中离高炉中心线最近的母线与垂直线之间的夹角为1～8°，上锥段和下锥段中离高炉中心线最远处的母线是倾斜的。[0010]所述的下锥段中离高炉中心线最远处的母线与水平线的夹角为45°～60°，其他母线与水平线之间的夹角值在这个值的基础上连续增大，直到90°。[0011]与传统形式的料罐相比，鼓肚形状的料罐内的原料，其质心与高炉中心线的水平距离更小。本发明通过调整料罐的截面形状，减小原料下降过程中的水平速度，改善料流曲线、提高设备寿命、稳定加料的流量、降低下料过程中出现的粒度偏析。[0012]本发明的有益效果是：[0013]1、本发明这种形状的料罐能够减小高炉下料的水平速度，减小原料对料罐下方设备的冲刷，延长其使用寿命。[0014]2、本发明这种形状的料罐