一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409180A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409180A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110340856.XC25C1/16(2006.01)(22)申请日2011.11.02C25C1/12(2006.01)C25C5/02(2006.01)(71)申请人郴州丰越环保科技有限公司地址423401湖南省郴州市资兴市鲤鱼江镇永丰路1号(72)发明人曹亮发曾林灿(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人周跃仁(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B25/06(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺(57)摘要本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。CN102498ACCNN110240918002409184A权利要求书1/2页1.一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，炼铜废渣成份包括：铜2～9%、锌5～20%、锡3～10%、铅3～20%、铁8～20%、镉2～3%、氟1～2%、氯4～7%，其特征在于：用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；待溶液中Cu2+≤1.0g/L时，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2—5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品。2.如权利要求1所述的一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，其特征在于：所述的酸性浸出包括一次酸性浸出和二次酸性浸出，一次酸性浸出是加入二次酸性浸出液，锌电解废液，补加硫酸控制浸出终点PH为2.5～3,要求浸出液中Fe≤1.5g/L，浸出温度85～95℃,液固比2.5:1,加入锰粉,时间4小时，浸出前一个小时pH值控制2～2.5,加入碳铵后再浸出三个小时,pH值控制2.5～3；压滤，滤液送除氯工段，一次酸浸渣送二次酸浸；二次酸性浸出是加入压滤渣洗水，补加硫酸控制浸出终点PH为1～1.5，浸出温度85～90℃,液固比2:1,加入锰粉,时间1～1.5小时,压滤，滤液返回一次酸性浸出，压滤渣洗水返回二次酸性浸出槽，二次酸浸渣送合金冶炼工段。3.如权利要求1所述的一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，其特征在于：所述的铜渣除氯是在一次酸浸液中加入铜渣，控制溶液中CI-≤1.0g/L，温度：50～60℃，时间1～1.5小时，pH值控制2.5～3，压滤，滤液送铜电积，渣送铜冶炼。4.如权利要求1所述的一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，其特征在于：所述的电积脱铜是在浸出液成份：Cu40～50g/L，Zn100～140g/L，Fe≤1.5g/L，Cd12～20g/L，CI-≤1.0g/L，pH值为2.5～3，采用两段脱铜，一段脱铜到Cu14～15g/L，二段电积脱铜到Cu≤1.0g/L；一段电积操作条件：阴极：不锈钢板；阳极：铅银钙锶等多元极板；电流密度：150～170A/m2；同极中心距：85mm；槽电压：≤2.0—2.5v;电解液温度：50～60℃；析出周期：16-48小时；二段电积操作条件：阴极：不锈钢板；阳极：铅银钙锶等多元极板；电流密度：120～150A/m2；同极中心距：85mm；槽电压：≤2.0—2.5v电解液温度：40～45℃；Cu2+≤1.0g/L时，溶液送中浸。2CCNN110240918002409184A权利要求书2/2页5.如权利要求1所述的一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，其特征在于：所述的脱铜液中和是在脱铜后液含H+50～80g/L，Zn：100～140g/L，Fe≤1.5g/