一种有色金属再生冶炼的新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409173A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409173A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110344224.0(22)申请日2011.11.03(71)申请人王镪地址158200黑龙江省鸡东县东海镇乡直申请人左凤华(72)发明人王镪(51)Int.Cl.C22B4/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种有色金属再生冶炼的新工艺(57)摘要本发明公开了一种有色金属再生冶炼的新工艺，其特征在于应用中频加热炉进行有色金属氧化物升温，通过所述中频加热炉电源产生电磁涡流，实现导磁，形成500～2000℃高温，使所述有色金属氧化物原子外壳破裂，从而流出熔化有色金属。本发明回收率可以达到98％以上，冶炼的有色金属纯度可以达到90％以上，能耗低、体积小、重量轻、无污染，设备造价低，大大节省成本，是一种新型节能设备。CN1024973ACCNN110240917302409177A权利要求书1/1页1.一种有色金属再生冶炼的新工艺，其特征在于将中频加热炉应用于有色金属再生冶炼，将有色金属氧化物升温，通过所述中频加热炉电源产生电磁涡流，实现导磁加热，使所述有色金属氧化物原子外壳破裂，从而流出熔化有色金属，回收率为98％以上，所述有色金属纯度为90％以上。2.如权利要求1所述的一种有色金属再生冶炼的新工艺，其特征在于所述中频加热炉的处理温度是500～2000℃。3.如权利要求1所述的一种有色金属再生冶炼的新工艺，其特征在于所述将中频加热炉应用于有色金属再生冶炼的工艺流程为：(1)开机预热：打开所述中频加热炉冷却水开关，至所有出水管有水流出、手感有连续压力为止；启动主开关对炉体预热，调节输出电压，转动频率开关，保证炉体干燥；(2)投料处理：经预热后进行投料，分三次进行分别投料，熔化过程结束后进行液态金属出炉；(3)出炉熔铸：将液态金属注入预热的干燥模具，进行冷却，中频加热炉继续进行下一次金属熔化处理。4.如权利要求1所述的一种有色金属再生冶炼的新工艺，其特征在于所述步骤(1)中输出电压为200V，预热时间为20～30min。5.如权利要求1所述的一种有色金属再生冶炼的新工艺，其特征在于所述步骤(2)中的三次投料分别是：首次投料，调节变频开关至600V，至炉内金属渣变红，进行二次投料，搅拌至金属渣熔融后，进行三次投料，搅拌至金属渣熔融后，调节变频旋钮至最低，准备出炉。6.如权利要求1所述的一种有色金属再生冶炼的新工艺，其特征在于所述步骤(3)中模具的预热温度为50～80℃。2CCNN110240917302409177A说明书1/5页一种有色金属再生冶炼的新工艺技术领域[0001]本发明涉及一种有色金属冶炼的新工艺，属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种有色金属再生冶炼的新工艺。背景技术[0002]金属冶炼技术是一种将金属氧化物高温熔化，流出液体金属，在经过冷却，形成高纯度的金属单质的过程。现有的废旧金属及残渣的冶炼技术是采用高炉冶炼，即用工业焦炭为主要加热原料，通过风机吹入大量氧气助燃，使炉内达到所需要的温度，完成冶炼工艺。在吹入大量空气的同时排放了含硫等有害气体，对空气污染严重，并且作业现场温度高，用工量大，能耗高，给冶炼行业增加了运营成本，给环境的治理带来了危害。[0003]现有的铅工厂和锡工厂在生产过程中会产生金属铅渣和金属锡渣，一般是其生产量的3％，即100吨的原料铅或原料锡生产结束后就有3吨金属铅渣或金属锡渣的产生，企业大多数选择回收，然而，回收过程如上述介绍的高炉冶炼技术，不但需要另外添加处理原料，而且对环境造成污染，挥发率高，回收率低，企业需要承担处理排放气体的责任，给企业造成了成本的大量提高，对环境本身造成诸多危害，如何降低金属渣的产生，是现有铅工厂或锡工程急需解决的问题。[0004]中频加热炉，是一种其控制电源可以将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。中频加热炉升温快，熔化效率高，无污染并且节能，可以广泛的应用于热处理工业。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种有色金属再生冶炼的新工艺，回收率高，冶炼的金属纯度高，并且能耗低，无污染，设备造价低，是为了冶炼行业发展的新工艺。[0006]本发明是通过以下的技术方案实现的：[0007]一种有色金属再生冶炼的新工艺，将中频加热炉应用于有色