碳纤维硬毡表面处理方法及碳纤维硬毡.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102408254A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102408254A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110355261.1(22)申请日2011.11.10(71)申请人石金精密科技（深圳）有限公司地址518000广东省深圳市宝安区福永街道大洋路南侧4栋一楼二楼东(72)发明人龙礼妹(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人胡海国(51)Int.Cl.C04B41/87(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称碳纤维硬毡表面处理方法及碳纤维硬毡(57)摘要本发明涉及一种碳纤维硬毡表面处理方法及碳纤维硬毡，其方法包括：选配预定比例的SIC粉末、碳粉及热固性树脂混合均匀，形成配料；将配料涂覆在预压硬毡表面；将涂有配料的预压硬毡放入压机，在预定条件下热压成型；将热压成型后的硬毡放入高温炉中反应烧结；降温冷却反应烧结后的硬毡，形成表面覆盖陶瓷的碳纤维硬毡。本发明不但可以解决碳纤维硬毡使用中掉粉的问题，而且在高温环境下使用时碳挥发少，有利于在单晶炉及多晶炉中使用，即提高了碳纤维硬毡的使用性能；此外，本发明表面处理工序与制毡过程同步进行，因此，可以缩短工序流程，提高生产效率。CN102485ACCNN110240825402408257A权利要求书1/1页1.一种碳纤维硬毡表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：选配预定比例的SIC粉末、碳粉及热固性树脂混合均匀，形成配料；将所述配料涂覆在预压硬毡表面；将涂有配料的预压硬毡放入压机，在预定条件下热压成型；将热压成型后的硬毡放入高温炉中反应烧结；降温冷却反应烧结后的硬毡，形成表面覆盖陶瓷的碳纤维硬毡。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将热压成型后的硬毡放入高温炉中反应烧结的步骤包括：将热压成型后的硬毡放入高温炉中，在N2保护下加热到800℃，并保温8小时，进行焙烧、碳化处理，使硬毡表面的涂层SIC变成陶瓷素胚；在N2保护下加热到2000℃，并保温20小时，进行硬毡表面的石墨化处理。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述SIC粉末、碳粉及热固性树脂的质量混合比例为：100∶2∶25。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述配料在预压硬毡表面的涂覆厚度为0.5mm～3mm。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，热压成型的所述预定条件为：加热温度为120℃，加热时间4小时。6.一种碳纤维硬毡，其特征在于，所述碳纤维硬毡表面覆盖有一层SIC陶瓷混合物层。7.根据权利要求6所述的碳纤维硬毡，其特征在于，所述SIC陶瓷混合物层由预定比例的SIC粉末、碳粉及热固性树脂混合反应烧结而成。8.根据权利要求7所述的碳纤维硬毡，其特征在于，所述SIC粉末、碳粉及热固性树脂的质量混合比例为：100∶2∶25。2CCNN110240825402408257A说明书1/3页碳纤维硬毡表面处理方法及碳纤维硬毡技术领域[0001]本发明涉及晶硅铸锭技术领域，尤其涉及晶硅铸锭炉中使用的一种碳纤维硬毡表面处理方法及碳纤维硬毡。背景技术[0002]目前，为了达到硬毡在各种条件下的使用性能，通常对硬毡进行表面处理，即在硬毡表面覆盖一层其他物质，比如在硬毡表面贴石墨纸等。[0003]现有的对硬毡的表面处理方法通常有贴碳布、贴石墨纸等，这些方法虽然可以解决硬毡在使用过程中容易掉粉的问题，但是，在高温使用条件下，却无法避免硬毡表面C的挥发，尤其在多晶炉及单晶炉中，这种C挥发会影响到产品的质量。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种碳纤维硬毡表面处理方法及碳纤维硬毡，旨在提高碳纤维硬毡的使用性能。[0005]为了达到上述目的，本发明提出一种碳纤维硬毡表面处理方法，包括以下步骤：[0006]选配预定比例的SIC粉末、碳粉及热固性树脂混合均匀，形成配料；[0007]将所述配料涂覆在预压硬毡表面；[0008]将涂有配料的预压硬毡放入压机，在预定条件下热压成型；[0009]将热压成型后的硬毡放入高温炉中反应烧结；[0010]降温冷却反应烧结后的硬毡，形成表面覆盖陶瓷的碳纤维硬毡。[0011]优选地，所述将热压成型后的硬毡放入高温炉中反应烧结的步骤包括：[0012]将热压成型后的硬毡放入高温炉中，在N2保护下加热到800℃，并保温8小时，进行焙烧、碳化处理，使硬毡表面的涂层SIC变成陶瓷素胚；[0013]在N2保护下加热到2000℃，并保温20小时，进行硬毡表面的石墨化处理。[0014]优选地，所述SIC粉末、碳粉及热固性树脂的质量混合比例为：100∶2∶25。[0015]优选地，所述配料在预压硬毡表面的涂覆厚度为0.5mm～3mm。[0016]优选地，热压成型的所述预定条