液压马达输出轴离子渗氮工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409284A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409284A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110357087.4(22)申请日2011.11.11(71)申请人柳州市榆暄液压机械有限公司地址545616广西壮族自治区柳州市雒容工业园区(72)发明人高洪彬孙有余覃祖英(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.C23C8/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称液压马达输出轴离子渗氮工艺方法(57)摘要本发明公开了一种液压马达输出轴离子渗氮工艺方法，它包括装炉、升温、保温和降温等步骤，它采用了专用的离子渗氮工具进行辉光离子渗氮处理，这种专用的离子渗氮工具包括有金属材料制成的,上端和下端设有开口的，壁厚小于6毫米的筒体,该筒体的上端口设有支撑板，在所述支撑板中插装有金属棒;所述筒体的筒壁上至少包括有5个直径各不相同的标尺通孔,这5个标尺通孔当中最大一个标尺通孔的直径为15毫米，最小一个标尺通孔直径为4毫米。本发明可以解决液压马达输出轴处理后变形大，处理后因为变形大而造成加工困难和制造成本高的问题。CN102498ACCNN110240928402409288A权利要求书1/1页1.一种液压马达输出轴离子渗氮工艺方法，其特征在于包括有如下步骤：装炉：将清洗干燥后的液压马达输出轴（4）具有盲孔的一端朝上放置在辉光离子渗氮炉的阴极盘（5）上;在液压马达输出轴（4）的外面放有一个与所述阴极盘（5）导电连接的，金属材料制成的,上端和下端设有开口的筒体（1），所述筒体（1）的筒壁上至少包括有5个直径各不相同的标尺通孔,这5个标尺通孔当中最大一个标尺通孔的直径为15毫米，最小一个标尺通孔直径为4毫米；所述筒体（1）在各个标尺通孔部位的壁厚小于6毫米；所述筒体（1）的上端口设有金属制成的支撑板（2）在所述支撑板（2）中插装有金属棒（3），让所述金属棒（3）的下部插入所述液压马达输出轴（4）的盲孔内，让所述筒体（1）内壁与所述液压马达输出轴（4）盲孔段的外侧面的距离为A，A≥30毫米，A≤50毫米；让所述筒体（1）内壁与所述的液压马达输出轴（6）下端部分外侧面的距离为B，B≥30毫米，B≤50毫米；让所述金属棒（3）与所述液压马达输出轴（4）盲孔端面的距离为C，C≥15毫米，C≤20毫米；让所述金属棒（3）与所述液压马达输出轴（4）盲孔孔壁的最小距离为D，D≥15毫米，D≤20毫米;升温：对抽真空后的辉光离子渗氮炉通电起辉，在炉内的液压马达输出轴（4）及所述离子渗氮工具在弧光放电清理完成后将炉内温度升至520±10℃，在该升温阶段中通过调整真空抽气管的阀门，使分布在所述渗氮工具表面的辉光层仅穿过所述筒体（1）上直径大于13毫米以上的所述标尺通孔；保温：当炉温达到520±10℃后，向炉内通入氨气，通过调节氨气的输入流量和真空抽气管的阀门，控制分布在所述渗氮工具表面的辉光层仅穿过所述筒体（1）上直径大于6毫米的所述标尺通孔，同时通过调节炉内阴极与阳极的电压和电流，让炉温在510±10℃温度下保温10小时至12小时；降温：保温完成后，停止向炉内输入氨气，继续抽真空，使所述渗氮工具表面的辉光层不能穿过所述筒体（1）上直径15毫米的标尺通孔，然后切断向炉内施加电场的电压，让炉内的液压马达输出轴（4）的温度下降至100℃以下再打开进气阀。2.根据权利要求1所述的液压马达输出轴离子渗氮工艺方法，其特征在于：所述标尺通孔有4排，这4排标尺通孔沿竖立方向均匀分布在所述筒体（1）的筒壁上，每一排所述标尺通孔按直径大小依次排列，每一排所述标尺通孔包括有由直径为4毫米、6毫米、7毫米、8毫米、10毫米和15毫米的6个标尺通孔。2CCNN110240928402409288A说明书1/4页液压马达输出轴离子渗氮工艺方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料热处理技术领域，尤其是一种一端具有盲孔，并在盲孔中设有花键孔段的液压马达输出轴的强化处理工艺。背景技术[0002]输出轴是摆线液压马达的关键零件之一，在工作中不仅传递扭矩，还要承受较大的弯曲应力、接触应力及一定的冲击力，故加工质量的好坏，特别是热处理的质量的好坏对其力学性能和使用寿命有决定性的影响；尤其是一端具有盲孔，并在盲孔中设有花键孔段的液压马达输出轴，对其热处理的工艺方法不同会对其制造难度和成本造成很大影响。现有采用低碳合金钢为20CrMnTi的材料制造的液压马达输出轴，其加工工艺流程为：下料-正火-粗加工-表面强化处理-精加工；这一工艺流程中，对其表面强化处理热处理的工艺是软氮化强化处理，软氮化强化处理一般在820℃～860℃温度下进行，由于处理温度