一种含硼高速钢轧辊及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409267A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409267A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110360105.4(22)申请日2011.11.14(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人雷永平邢建东符寒光郭红星蒋业华周荣岑启宏窦永平(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人沈波(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C21D9/38(2006.01)C21D1/70(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种含硼高速钢轧辊及其制备方法(57)摘要一种含硼高速钢轧辊及其制备方法，属于轧钢技术领域，化学质量组成：0.95-1.15C，8.5-9.0Cr，1.0-1.2Mo，0.5-0.8W，0.5-0.8V，0.4-0.6B，1.6-1.8Al，0.18-0.25N，0.4-0.6Cu，1.2-1.4Si，0.06-0.10RE，0.03-0.06Mg，0.04-0.08Ti，0.025-0.045K，0.025-0.045Na，0.02-0.04Te，0.02-0.04Bi，＜0.5Mn，＜0.025S，＜0.030P，余量为Fe和不可避免的微量杂质。利用电炉可生产，辊面硬度高、耐磨性好和辊颈强度高、韧性好等特点。CN1024967ACCNN110240926702409271A权利要求书1/1页1.一种含硼高速钢轧辊，其特征在于，轧辊的化学组成成分是(质量分数，％)：0.95-1.15C，8.5-9.0Cr，1.0-1.2Mo，0.5-0.8W，0.5-0.8V，0.4-0.6B，1.6-1.8Al，0.18-0.25N，0.4-0.6Cu，1.2-1.4Si，0.06-0.10RE，0.03-0.06Mg，0.04-0.08Ti，0.025-0.045K，0.025-0.045Na，0.02-0.04Te，0.02-0.04Bi，＜0.5Mn，＜0.025S，＜0.030P，余量为Fe和不可避免的微量杂质。2.根据权利要求1的一种含硼高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先用废钢、增碳剂、铬铁、铜板、钨铁和钼铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁，升温至1520-1550℃时，加入铝和含氮铬铁，然后依次加入钒铁、硼铁和钛铁，炉前调整成分合格后，将钢水温度升至1560-1580℃，扒渣后出炉；2)将铋铁、碲化铜中间合金、含钾物质、含钠物质和稀土镁合金破碎至粒度小于10mm的小块，经180-200℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；3)将钢水在铸型中浇注成轧辊，钢水浇注温度1460-1480℃；4)浇注10～15h后开箱空冷轧辊，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺。5)轧辊在机械加工前需要进行软化退火处理，软化退火工艺为(920-950)℃×(3-5)h，炉冷至温度为560-580℃时，空冷，然后进行粗加工；6)将粗加工后的轧辊重新加热至1100-1120℃，保温2-3h，然后辊面喷油冷却25-30min，辊颈表面则涂敷有隔热材料实现缓冷，最后将轧辊加热至500-550℃，保温8-10h后，炉冷至温度低于260℃出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。3.按照权利要求2的方法，其特征在于，步骤2)中所述的含钾物质为KMnO4经350℃焙烧后得到的固体物质；所述的含钠物质为NaOH和C经热还原反应后的含钠产物。4.按照权利要求2的方法，其特征在于，隔热材料为CaO/SiO2的混合物或石棉布。5.按照权利要求4的方法，其特征在于，CaO/SiO2的混合物导热系数为0.043(w/m.k)，石棉布导热系数为0.069(w/m.k)。2CCNN110240926702409271A说明书1/8页一种含硼高速钢轧辊及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸钢轧辊及其制备方法，特别涉及一种含硼高速钢轧辊及其制备方法，属于轧钢技术领域。背景技术[0002]轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。含碳量为0.4％～0.6％普通铸钢轧辊相应诞生。重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高。20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性。热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。轧辊中大量使用合金元素是在第二