一种含硼离心复合高速钢轧辊及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102615106102615106B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210096764.6(22)申请日2012.04.05(73)专利权人常熟市轧辊厂有限公司地址215533江苏省苏州市古里镇(72)发明人冯文华浦小弟严志成(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人汪发春(51)Int.Cl.B21B27/00(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C38/56(2006.01)C22C37/10(2006.01)B22D13/02(2006.01)审查员陈湘辉权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种含硼离心复合高速钢轧辊及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种含硼离心复合高速钢轧辊，包括高速钢轧辊外层、高速钢轧辊中间层和高速钢轧辊芯部，该制备方法包括熔炼、炉前处理、轧辊浇注、退火、粗加工、二次回火、精加工、检验。通过上述方式，本发明提供的含硼离心复合高速钢轧辊采用了三层复合轧辊技术，增加了高速钢轧辊外层和高速钢轧辊芯部的复合能力，不易剥落，硬度强度高、耐磨性好、抗事故能力强，该制备方法简单，省去了高温淬火工艺，轧辊热处理能耗低、周期短，轧辊不会出现氧化和脱碳，且轧辊使用安全，使用中无断辊现象出现。CN102615106BCN10265BCN102615106B权利要求书1/2页1.一种含硼离心复合高速钢轧辊，包括高速钢轧辊外层、高速钢轧辊中间层和高速钢轧辊芯部，其特征在于，所述的高速钢轧辊外层的化学成分重量百分比为：C：0.8-0.9%、Si：1.0-1.2%、Mn：0.9-1.2%、P：≤0.03%、S：≤0.03%、Ni：0.9-1.0%、Cr：5-6%、Mo：1.4-1.5%、B：1.9-2.2%、V：1.4-1.6%、W：2-3%、Nb：0.4-0.5%和稀土；所述的高速钢轧辊中间层的化学成分重量百分比为：C：1.7-1.8%、Si：1.4-1.6%、Mn：0.9-1.0%、P：≤0.03%、S：≤0.03%、Ni：0.8-1.2%、Cr：1.3-1.5%和Mo：0.3-0.5%；所述的高速钢轧辊芯部的化学成分重量百分比为：C：3.1-3.3%、Si：1.8-2.0%、Mn：0.6-0.7%、P：≤0.1%、S：≤0.03%、Ni：≤0.3%、Cr：0.2-0.3%、Mo：0.2-0.3%和Mg：0.05-0.08%。2.根据权利要求1所述的含硼离心复合高速钢轧辊，其特征在于，所述的高速钢轧辊外层为含硼高速钢，高速钢轧辊中间层为石墨钢，高速钢轧辊芯部为球墨铸铁。3.根据权利要求1所述的含硼离心复合高速钢轧辊，其特征在于，所述的高速钢轧辊外层中稀土的含量为0.4%。4.根据权利要求1所述的含硼离心复合高速钢轧辊，其特征在于，所述的高速钢轧辊中间层还加入0.1%CaSiMn的孕育剂和0.5%的钇基重稀土。5.根据权利要求1所述的含硼离心复合高速钢轧辊，其特征在于，所述的高速钢轧辊外层和高速钢轧辊中间层金相组织为奥氏体+马氏体。6.根据权利要求1所述的含硼离心复合高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、熔炼：将废钢、生铁或增碳剂、烙铁、钨铁、钼铁和镍板，混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁和硅铁预脱氧，将温度升至1500-1540℃，依次加入钒铁、硼铁、铌铁并升温，当钢水温度达到1550-1580℃时，加入铝脱氧，而后出炉；b、炉前处理：将钇基重稀土经180-220℃烘干后，置于钢包底部，用包内冲入法对钢水进行稀土变质处理，得到含硼高速钢液体，扒渣后用于浇注轧辊外层；c、轧辊浇注：将含硼高速钢液体浇注到离心机铸型内，采用树脂覆膜砂作为铸型涂料，外层钢水浇注温度为1560±10℃，撒玻璃渣2.5kg，当外层钢水温度在1230℃时浇注中间层钢水，再撒玻璃渣1.5kg；当中间层钢水凝固温度在1180℃时停机合箱浇注芯部铁水；d、退火：加入保温剂进行保温8-12h后开箱空冷；e、粗加工：进行表面加工处理，预留加工余量2-3mm；f、二次回火：置于低于200℃的加热炉中保温1-3h，然后以15-25℃/h的升温速度加热到510-560℃进行保温处理，保温5h后出炉空冷，冷到250℃，再将轧辊重新置于温度低于300℃的加热炉中保温1-2h，然后以25-40℃/h的升温速度加热至480-510℃进行保温6h，然后炉冷至温度低于180℃后空冷至室温；g、精加工：精加工轧辊的尺寸；h、检验：进行常规的检验。7.根据权利要求6所述的含硼离心复合高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述炉前处理步骤中将钇基重稀土破碎至粒度为8-20