一种焦炉碳化室涂层材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417359A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417359A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110248467.4(22)申请日2011.08.26(71)申请人江苏拜富科技有限公司地址214221江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇西望村(72)发明人韩强范盘华许行强(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种焦炉碳化室涂层材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉碳化室涂层材料，该材料包括以下组分：SiO2：50％～65％，Al2O3：20％～30％，ZrO2：2％～10％，BaO：1％～8％，Li2O：1％～8％，Fe2O3：0.05％～0.5％，TiO2：0.05％～0.5％，K2O：1％～5％，Na2O：1％～5％，B2O3：1％～5％。将本发明涂层材料涂覆到焦炉碳化室硅砖的表面，能形成致密、光滑、牢固的硅砖表面保护层，焦油、沥青、石墨等物质难以在釉面上沉积粘附，达到防结碳的效果，而且可以保护碳化室硅砖，延长硅砖的使用寿命。CN10247359ACCNN110241735902417369A权利要求书1/1页1.一种焦炉碳化室涂层材料，其特征在于该材料包括以下组分：SiO2：50％～65％，Al2O3：20％～30％，ZrO2：2％～10％，BaO：1％～8％，Li2O：1％～8％，Fe2O3：0.05％～0.5％，TiO2：0.05％～0.5％，K2O：1％～5％，Na2O：1％～5％，B2O3：1％～5％。2.根据权利要求1所述的焦炉碳化室涂层材料，其特征在于该涂层材料还含有2％～8％的ZnO和/或1～5％的MgO。3.根据权利要求1所述的焦炉碳化室涂层材料，其特征在于该材料包括以下组分：SiO2：55％～60％，Al2O3：20％～25％，ZrO2：3％～7％，BaO：2％～5％，Li2O：3％～6％，Fe2O3：0.1％～0.2％，TiO2：0.1％～0.2％，K2O：1％～3％，Na2O：1％～2％，B2O3：1％～2％。4.根据权利要求3所述的焦炉碳化室涂层材料，其特征在于该涂层材料还含有3％～5％的ZnO和/或1～4％的MgO。5.一种权利要求1、2、3或4所述的焦炉碳化室涂层材料的制备方法，其特征在于该方法是将各种原料混合后球磨；优选球磨至粉体过100～500目筛。6.根据权利要求5所述的焦炉碳化室涂层材料的制备方法，其特征在于该方法中球磨采用的料球比为0.5～3∶1～3，优选2∶1。7.一种权利要求1、2、3或4所述的焦炉碳化室涂层材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：将各种原料搅拌混合均匀，然后将混合好的粉料加热至温度1400～1600℃，再保温1～3小时得到热的玻璃液，然后将热的玻璃液水淬，将水淬后的熔块加水球磨得到釉浆，当釉浆细度磨至过250目筛，余0.2～0.5％时，将浆体干燥，干燥后的料结成块料，再将块料磨细；优选磨细粉体至过100～500目筛。8.根据权利要求7所述的焦炉碳化室涂层材料的制备方法，其特征在于该方法中将水淬后的熔块外加原料总量40～90％水球磨得到釉浆，优选外加原料总量70％的水。9.根据权利要求7所述的焦炉碳化室涂层材料的制备方法，其特征在于该方法中将各种原料搅拌混合均匀后，将混合好的粉料加热至温度达到1550℃。10.根据权利要求7所述的焦炉碳化室涂层材料的制备方法，其特征在于在100～120℃条件下干燥，干燥时间为16～30小时。2CCNN110241735902417369A说明书1/6页一种焦炉碳化室涂层材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体涉及一种焦炉碳化室涂层材料及其制备方法。背景技术[0002]钢铁行业的炼焦炉炉内壁是由硅砖砌筑而成。在炼焦过程中，由于硅砖的气孔率较高，而且砖与砖连接处有缝隙，在气孔和缝隙处容易吸附石墨，于是在炼焦过程中碳长期沉积在炉墙上而形成坚固的粘附层。在气孔、缝隙及硅砖的破损处沉积石墨层生长速度会增大，形成大块的结碳层，导致推焦困难。在外力作用下强行推焦，易使新的耐火硅砖破损，从而形成恶性循环，最终造成焦炉被迫停产。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种焦炉碳化室涂层材料及其制备方法。[0004]应用在焦炉碳化室的涂层材料不同于一般的陶瓷釉料，发明人发现该涂层材料必须具备以下特性：1、始融温度(始熔点)须高于炼焦时工作温度，以便形成釉，并且在正常炼焦的温度下要固化，形成高温下耐磨的釉面层；2、致密光滑；3、涂层材料与焦炉硅砖有良好的热膨胀匹配性能；4、涂料与硅砖