一种石蜡分离装置及其分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102424760A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102424760A(43)申请公布日2012.04.25(21)申请号201110251587.X(22)申请日2011.08.30(71)申请人山西潞安矿业（集团）有限责任公司地址046204山西省长治市襄垣县侯堡镇申请人中北大学(72)发明人刘有智王志杰焦纬洲祁贵生袁志国栗秀萍申红艳王建伟李振兴李庆郭翔马龙(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.C10G73/42(2006.01)C10G73/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种石蜡分离装置及其分离方法(57)摘要本发明涉及石蜡分离技术，具体为一种石蜡分离装置及其分离方法。本发明解决了现有石蜡分离装置成本高、占地面积大且分离效率低的问题。一种石蜡分离装置包括旋转填料床、设于旋转填料床下方的左集液槽和右集液槽、从旋转填料床顶部插入旋转填料床内的液体分布器、加热炉、加热器、以及通过管道与加热器相连的风机；旋转填料床的顶部开有出气口；旋转填料床的底部开有中心孔、进气口和出液口，进气口与加热器相连，出液口经调节阀门分别与左集液槽和右集液槽相连；旋转填料床外套有保温夹套。同时本发明还说明了采用所述石蜡分离装置的分离方法。本发明所述的装置占地面积小、成本低且操作简便，可广泛适用于石蜡的分离。CN102476ACCNN110242476002424767A权利要求书1/1页1.一种石蜡分离装置，其特征在于：包括旋转填料床（1），设于旋转填料床（1）下方的左集液槽（2）和右集液槽（15），从旋转填料床（1）顶部插入旋转填料床（1）内的液体分布器（3），通过管道与液体分布器（3）相连的加热炉（4），加热器（5），以及通过管道与加热器（5）相连的风机（6）；旋转填料床（1）内设有与液体分布器（3）留有间隙的圆环形波纹板旋转填料（13）；旋转填料床（1）的顶部开有出气口（7），出气口（7）与大气连通；旋转填料床（1）的底部开有中心孔、进气口（8）和出液口（9），进气口（8）与加热器（5）相连，出液口（9）经调节阀门（16）分别与左集液槽（2）和右集液槽（15）相连；加热炉（4）与液体分布器（3）之间的管道上设有阀门（10）；旋转填料床（1）的下方设有调速电机（11），调速电机（11）的输出轴穿过旋转填料床（1）底部的中心孔与圆环形波纹板旋转填料（13）的底部固定在一起；旋转填料床（1）外套有保温夹套（12），保温夹套（12）的顶部开有进口，保温夹套（12）的底部开有出口。2.根据权利要求1所述的一种石蜡分离装置，其特征在于：所述风机（6）与加热器（5）之间的管道上设有流量计（14）。3.采用权利要求1或2所述的石蜡分离装置的分离方法，其特征在于包括如下步骤：（一）将固体石蜡放入温度设定在150-200℃的加热炉（4）内，待固体石蜡全部熔融之后启动调速电机（11）将转速调至100-150rpm；同时开启风机（6）使空气通过加热器（5）加热后进入旋转填料床（1）内；其中空气与熔融后液态石蜡的气液比为60-90m3：1L，加热器（5）内的加热温度为30-100℃；（二）开启加热炉（4）与液体分布器（3）之间的阀门（10），熔融后的液态石蜡经液体分布器（3）进入旋转填料床（1）内的圆环形波纹板旋转填料（13）上与旋转填料床（1）内的空气充分进行热交换；将调节阀门（16）调至左集液槽端使石蜡中低熔点成分通过出液口（9）进入左集液槽（2）内，而石蜡中高熔点成分在圆环形波纹板旋转填料（13）上结晶；（三）待石蜡中低熔点成分完全流出后，将加热器（5）内的加热温度提高到300-350℃，并将调速电机（11）的转速调至250-300rpm；同时保温夹套（12）内循环通入温度为250-300℃的加热介质对旋转填料床（1）进行保温；将调节阀门（16）调至右集液槽端使石蜡中高熔点成分通过出液口（9）进入右集液槽（15）内。2CCNN110242476002424767A说明书1/3页一种石蜡分离装置及其分离方法技术领域[0001]本发明涉及石蜡分离技术，具体为一种石蜡分离装置及其分离方法。背景技术[0002]目前，尽管我国石蜡出口数量位居世界第一，但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要依赖进口，这是一个巨大的反差。国外的经验表明，进行石蜡的深加工是提高石蜡产品附加值的重要途径。石蜡中某些链段烷烃具有优良化学性质，可用于印刷、涂料等各种行业，所以对石蜡进行分离非常必要。国内外石油化工行业采用的石蜡分离装置为石蜡分离罐，罐体内列管之间管距较大，因此罐体中心与边缘处温差较大，不利于石蜡的分离，而且钢材消耗大，造价非常高，占地面积也