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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102441629102441629B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201010501766.X(22)申请日2010.10.11(73)专利权人上海腾辉锻造有限公司地址201413上海市奉贤区平安镇经济园区(72)发明人李军(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)(56)对比文件大连工学院金相专业编.“机泵用Cr13型不锈钢”.《金属材料》.1978,.审查员高聪娟权利要求书1页权利要求书1页说明书1页说明书1页(54)发明名称一种锻件汽轮机用套筒的锻造加热方法(57)摘要本发明公开一种锻件汽轮机用套筒的锻造加热方法,其将2Cr12NiMo1W1V锻造坯料放入温度为650℃加热炉内,然后在3小时内匀速升温至850℃,保温1小时,再在1.5小时内匀速升温至1140℃~1180℃,保温1.5小时后取出进行锻造。本发明低倍组织均匀,无偏析,非金属夹杂物≤2级(ASTM评级图),奥氏体晶粒度>4级,调质后δ铁素体不均匀不超过10%,解决了制程过程易碎裂、变形难度高、性能指标难达到的关键性技术问题,其锻件汽轮机用套筒具有优良的机械性能。CN102441629BCN102469BCN102441629B权利要求书1/1页1.一种锻件汽轮机用套筒的锻造加热方法,其将2Cr12NiMo1W1V锻造坯料放入温度为650℃加热炉内,然后在3小时匀速升温至850℃,保温1小时,再在1.5小时内匀速升温至1140℃~1180℃,保温1.5小时后取出进行锻造;锻件汽轮机用套筒低倍组织均匀,无偏析,非金属夹杂物≤2级(ASTM评级图),奥氏体晶粒度>4级,调质后δ铁素体不均匀不超过10%;锻件汽轮机用套筒的屈服强度可达到760N/mm2,抗拉强度可达到965N/mm2,延伸率≥13%,断面收缩率≥30%,V型冲击≥11J,硬度HB305-350。2CN102441629B说明书1/1页一种锻件汽轮机用套筒的锻造加热方法技术领域[0001]本发明涉及一种锻件汽轮机用套筒的锻造加热方法。背景技术[0002]目前汽轮机用套筒通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成,这类密封环存在着强度低、内部材质不紧密地缺点,热处理后变形量大的技术问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对现有密封环的加工方法所存在的技术问题而提供一种锻件汽轮机用套筒的锻造加热方法,以解决现有技术所存在的问题。[0004]本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:[0005]一种锻件汽轮机用套筒的锻造加热方法,其将2Cr12NiMo1W1V锻造坯料放入温度为650℃加热炉内,然后在3小时内匀速升温至850℃,保温1小时,再在1.5小时内匀速升温至1140℃~1180℃,保温1.5小时后取出进行锻造。[0006]由于采用了如上的技术方案,本发明低倍组织均匀,无偏析,非金属夹杂物≤2级(ASTM评级图),奥氏体晶粒度>4级,调质后δ铁素体不均匀不超过10%,解决了制程过程易碎裂、变形难度高、性能指标难达到的关键性技术问题,其锻件汽轮机用套筒具有优良的机械性能。具体实施方式[0007]为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。[0008]一种锻件汽轮机用套筒的锻造加热方法,其将2Cr12NiMo1W1V锻造坯料放入温度为650℃加热炉内,然后在3小时内匀速升温至850℃,保温1小时,再在1.5小时内匀速升温至1140℃~1180℃,保温1.5小时后取出进行锻造。[0009]本发明的锻件汽轮机用套筒的屈服强度可达到760N/mm2,抗拉强度可达到965N/mm2,延伸率≥13%,断面收缩率≥30%,V型冲击≥11J,硬度HB305-350。[0010]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。3