一种锻件泵轴的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102444573A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102444573A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201010501772.5(22)申请日2010.10.11(71)申请人上海腾辉锻造有限公司地址201413上海市奉贤区平安镇经济园区(72)发明人李军(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴(51)Int.Cl.F04B53/00(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种锻件泵轴的制造方法(57)摘要本发明公开的一种锻件泵轴的制造方法，其由浇注坯料步骤、锻造步骤、热处理步骤和机械加工步骤制成，其中浇注坯料步骤是采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C≤0.12wt％，Si1.0wt％～1.6wt％，Mn0.30wt％～0.60wt％，Cr2.0wt％～2.6wt％，Mo0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu0.20wt％～0.40wt％，余量为Fe；本发明锻件泵轴的机械性能为：Rm≥600N/mm2，Rp0.2≥350N/mm2，A≥16％，Z≥40，HB≤229。CN1024573ACCNN110244457302444590A权利要求书1/1页1.一种锻件泵轴的制造方法，其特征在于，制备方法由以下步骤组成：1].浇注坯料步骤采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C≤0.12wt％，Si1.0wt％～1.6wt％，Mn0.30wt％～0.60wt％，Cr2.0wt％～2.6wt％，Mo0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu0.20wt％～0.40wt％，余量为Fe；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口；2]、锻造步骤2.1]加热步骤将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550℃，保温1.2小时，然后在2.5小时内匀速升温至850℃，保温1小时，再在1.5小时内匀速升温至1200-1160℃，保温1.5小时后取出进行锻造；2.2]锻造步骤取出经过步骤2.1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度≤1180℃，终锻温度≥830℃，锻造比为3-4；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；3]、热处理步骤首先对圆柱形锻件进行粗加工，然后进行调质处理，其中调质过程是：首先将圆柱形锻件放入热处理炉内，加热至900℃-950℃后保温3小时，取出油冷淬火，淬火后放入回火炉内进行回火处理，回火工艺参数为：加热至620℃-640℃保温6小时，取出空冷至常温；调质处理后圆柱形锻件的机械性能为：Rm≥600N/mm2，Rp0.2≥350N/mm2，A≥16％，Z≥40，HB≤229；4]、机械加工步骤经过调质处理后的圆柱形锻件经过机械加工至所需尺寸。2.如权利要求1所述的锻件泵轴的制造方法，其特征在于，所述圆柱形坯料的化学成分优选为：C0.094wt％，Si1.26wt％，Mn0.51wt％，Cr2.42wt％，Mo0.36wt％，P0.019wt％，S0.002wt％，V0.017wt％，Cu0.27wt％，余量为Fe。2CCNN110244457302444590A说明书1/2页一种锻件泵轴的制造方法技术领域[0001]本发明涉及泵轴的加工方法，尤其涉及一种锻件泵轴的制造方法。背景技术[0002]目前大型水泵中使用的泵轴通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成，这类泵轴存在着强度低、内部材质不紧密地缺点，热处理后变形量大的技术问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对现有泵轴的加工方法所存在的技术问题而提供一种锻件泵轴的制造方法，以解决现有技术所存在的问题。[0004]本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：[0005]一种锻件泵轴的制造方法，其制备方法由以下步骤组成：[0006]1.浇注坯料步骤[0007]采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C≤0.12wt％，Si1.0wt％～1.6wt％，Mn0.30wt％～0.60wt％，Cr2.0wt％～2.6wt％，Mo0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu0.20wt％～0.40wt％，余量为Fe；圆柱形坯料浇注成型后切除