一种用于焙烧细粉物料的回转窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102478348A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102478348A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201010555468.9F27B7/32(2006.01)(22)申请日2010.11.22(71)申请人正大能源材料（大连）有限公司地址116000辽宁省大连市甘井子区营城子镇营升路7号(72)发明人韩光荣李世峰王寿江陈祥德陈伟胜(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人贺小明(51)Int.Cl.F27B7/00(2006.01)F27B7/20(2006.01)F27B7/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图55页(54)发明名称一种用于焙烧细粉物料的回转窑(57)摘要本发明涉及一种用于焙烧细粉物料的回转窑，包括炉管(7)，将物料送入所述炉管(7)的螺旋输送机(1)，位于所述炉管(7)上方并与其相通的炉头(6)，所述回转窑还包括：设置在所述螺旋输送机(1)上的旋风除尘器(2)，所述旋风除尘器(2)的进料口与所述炉头(6)相通，下料口与所述螺旋输送机(1)相通，上部排气口与烟气管道(4)相通；并且所述螺旋输送机(1)的出料端设置有活动连接的盖板(8)。本发明所公开的回转窑可以避免物料沉积于烟道内阻塞烟道，并且可以直接将回收物料重新通过螺旋输送机送至回转窑炉体内，杜绝浪费，增加产品回收率；可以避免人工操作，单位时间提高劳动生产率；减少维修投入，降低生产成本，改善周围环境。CN1024783ACN102478348A权利要求书1/1页1.一种用于焙烧细粉物料的回转窑，包括炉管(7)，将物料送入所述炉管(7)的螺旋输送机(1)，位于所述炉管(7)上方并与其相通的炉头(6)，其特征在于，所述回转窑还包括：设置在所述螺旋输送机(1)上的旋风除尘器(2)，其中，所述旋风除尘器(2)的进料口与所述炉头(6)相通，下料口与所述螺旋输送机(1)相通，上部排气口与烟气管道(4)相通；并且所述螺旋输送机(1)的出料端设置有活动连接的盖板(8)。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述旋风除尘器(2)为立式结构。3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述旋风除尘器(2)为两台。4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于，所述两台旋风除尘器(2)并列设置。5.根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述旋风除尘器(2)通过法兰焊接设置在所述螺旋输送机(1)上，另一端通过异型三通(3)连接到所述烟气管道(4)。6.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述螺旋输送机(1)的出料端为斜切面。7.根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述盖板(8)的面积与所述斜切面的面积相等。8.根据权利要求7所述的回转窑，其特征在于，所述盖板(8)与所述斜切面采用销式连接方式连接。9.根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述盖板(8)与所述螺旋输送机(1)的材质相同。10.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述炉头(6)和所述炉管(7)采用动静环密封方式密封。2CN102478348A说明书1/3页一种用于焙烧细粉物料的回转窑技术领域[0001]本发明涉及小颗粒、细粉末物料焙烧过程设备，特别涉及一种用于焙烧细粉物料的回转窑。背景技术[0002]现有技术中，回转窑的进料管与炉管连接，烟道独立分离出来，即从上道工序下来的物料通过进料管，振动给料进入回转窑炉管内进行焙烧，回转窑烟气通常直接连接烟气管道排出，或者在炉头位置安装一个除尘箱利用沉降原理除尘，或者在炉尾部分连接一个旋风分离器。通常焙烧设备多采用高温热处理，生产产生的烟气中含有大量粉尘，根据粉尘物料质轻的特点，粉尘很容易从炉管内直接进入烟气管道，以至于粉尘多堆积于烟道内，阻塞烟气管道，原有除尘箱起不到理想除尘效果。造成回转窑内烟气无法排出而必须停车处理阻塞烟气管道，使工作效率降低，操作环境变差。由于高温处理的物料暴露于空气中易吸潮变质，回收困难，浪费严重。操作人员劳动强度高，生产效率低下。而夹杂粉尘的烟气随烟气管道排出，易造成环境污染。炉头和炉管部分采用石棉做密封，法兰圈做支撑紧固。通常情况在使用过程中会出现石棉变形扭曲，起不到原有密封的作用，影响生产过程的顺利进行，需要频繁更换密封，造成生产成本增加，生产效率下降。发明内容[0003]本发明的目的是立足于现有回转窑技术，将螺旋给料和旋风除尘与之相结合，组成适合生产细分物料的主要设备。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：[0005]本发明所公开的用于焙烧细粉物料的回转窑，包括炉管(7)，将物料送入所述炉管(7)的螺旋输送机(1)，位于所述炉管(7)上方并与其相通的炉头(6)，其特征