一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978377A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978377A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210497130.1(22)申请日2012.11.29(71)申请人长沙矿冶研究院有限责任公司地址410012湖南省长沙市麓山南路966号(72)发明人石云良薛生晖刘苗华肖金雄龙艳胡芳黎红兵罗云波陈启平(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪周长清(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)F27B7/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺(57)摘要一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺，该装置包括回转窑和热风炉，顺着物料的运动方向，热风炉的出风口朝向回转窑前端的进风口并将产生的热风送入回转窑中，热风的运动方向与物料的运动方向保持同向；回转窑的尾端上设有尾气排放口和排料口。该工艺的步骤为：（1）在粉状物料中配以质量比为0～20%的还原煤；（2）将混合后粉状物料定量加入回转窑内，同时在回转窑内通入热风；（3）混合后粉状物料在回转窑内被还原；（4）被还原的粉状物料在回转窑内冷却后从回转窑尾端的排料口排出，尾气进行除尘后一部分送入回转窑循环利用。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够提高还原焙烧效率、保证还原焙烧质量等优点。CN1029783ACN102978377A权利要求书1/2页1.一种粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：包括回转窑（1）和热风炉（2），顺着物料的运动方向，所述回转窑（1）的前端上设有进料口和进风口，所述进料口与进料组件相连，所述热风炉（2）的出风口朝向回转窑（1）前端的进风口并将产生的热风送入回转窑（1）中，热风的运动方向与物料的运动方向保持同向；所述回转窑（1）的尾端上设有尾气排放口和排料口，所述尾气排放口用来将回转窑（1）工作时产生的尾气排出，所述排料口用来将完成还原焙烧后的物料排放。2.根据权利要求1所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述回转窑（1）的尾气排放口与一抽风除尘组件相连，所述抽风除尘组件的输出端通过管路与热风炉（2）相连并将生成的除尘风循环给入热风炉（2）。3.根据权利要求2所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述抽风除尘组件包括漩涡除尘器（5）、布袋除尘器（6）、引风机（7）、螺旋输送机（8）以及中间集灰斗（9），经回转窑（1）上尾气排放口排出的尾气经漩涡除尘器（5）后送入布袋除尘器（6），所收集的灰尘直接送入中间集灰斗（9）；所述布袋除尘器（6）对尾气进行再次除尘后，经引风机（7）将热风送回热风炉（2），所述布袋除尘器（6）收集的灰尘经螺旋输送机（8）后送入中间集灰斗（9）。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述热风炉（2）与回转窑（1）之间设置一个用来净化热风中的煤渣、消除多余氧气的净化还原组件（13）。5.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述进料组件包括混合料仓（3）和混料胶带输送机（4），在混合料仓（3）中完成粉状物料与还原煤的混合作业后经过混料胶带输送机（4）送入回转窑（1）前端的进料口。6.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述回转窑（1）尾端上的排料口与一螺旋分级机（10）相连，经螺旋分级机（10）的分级后，粗粒级进入选矿系统，细粒级送入浓密池（11）浓缩；所述浓密池（11）的沉砂也进入选矿系统，溢流水通过渣浆泵（12）后重新送入螺旋分级机（10）进行循环利用。7.一种采用权利要求1～6中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置后的还原焙烧工艺，其特征在于，步骤为：（1）在粉状物料中配以质量比为0～20%的还原煤；（2）将混合后粉状物料定量加入回转窑（1）内，同时在回转窑（1）内通入热风，确保热风与混合后粉状物料在回转窑（1）内保持同向运行；（3）混合后粉状物料在回转窑（1）内被还原；（4）被还原的混合后粉状物料在回转窑（1）内冷却后从回转窑（1）尾端的排料口排出；冷却后排出的物料进入选矿系统中，富集有用矿物；尾气送入抽风除尘组件，所产生的除尘风重新被进入回转窑（1），进行二次循环利用。8.根据权利要求7所述的还原焙烧工艺，其特征在于，应用于粉状氧化铅锌矿的硫化焙烧时，焙烧温度应为600～750℃，内配煤0～20%。9.根据权利要求7所述的还原焙烧工艺，其特征在于，应用于菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿的粉状物料磁化焙烧时，焙烧温度应为650～800℃，内配煤1～20%。10.根据权利要求7所述的还原焙烧工艺，其特