一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102477473A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102477473A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201010557757.2(22)申请日2010.11.20(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人赵鸿燕王贺利方旭东(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法(57)摘要本发明涉及一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法，它包括下述依次的步骤：I准备坩埚，坩埚炼钢不少于5炉；II准备原料，把硼铁和铝丸放入合金料斗中；III装料，把纯铁或废钢、铁合金或返回废钢装入坩埚内，硅铁、金属锰、硼铁装入料斗；IV关闭炉盖抽真空，炉内压强不大于10Pa时，送电加热炉料；V熔化炉料，熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；VI精炼，原料熔化成钢水，炉内压强不大于2.0Pa时，转入高真空精炼，精炼时间18-22分钟；VII充气，停止抽真空充入氩气；VIII合金化，在氩气的保护下，调整其它成分；IX终脱氧；X加入硼铁，将硼铁加入熔炼。本发明增硼量不大于0.0005％，钢中硼的波动不大于±0.001％。CN102473ACN102477473A权利要求书1/1页1.一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法，它包括下述依次的步骤：I准备坩埚所用的坩埚是用电熔镁砂打结的坩埚，打结坩埚的材料中硼酸的重量配比为0.75％-0.85％，坩埚烧结后炼钢不少于5炉；II准备原料根据含硼钢种中硼元素含量的百分配比及所冶炼含硼钢种的重量，计算出需要加入的硼铁的重量，把秤好的硼铁放入合金料斗中。将占钢液重量0.045％-0.055％的铝丸也同时装入料斗中；III装料把清洁干燥的纯铁或返回废钢、铁合金装入真空感应炉的坩埚内，硅铁、金属锰、硼铁装入料斗；IV关闭炉盖抽真空关闭炉盖抽真空12-16分钟，当炉内压强不大于10Pa时，送电加热炉料；V熔化炉料送电熔化坩埚内炉料，熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；VI精炼装入坩埚内的固体原料全部熔化成钢水，炉内的压强不大于2.0Pa时，转入高真空精炼，精炼真空度0.4Pa-0.6Pa精炼时间18-22分钟；VII充气精炼结束后，关闭真空泵，停止抽真空，并向炉内充入氩气，充氩气压强不小于104Pa；VIII合金化在氩气的保护下，根据含硼钢的钢种，调整硼元素成分之外的其它成分，使其它成分符合钢种的要求；IX终脱氧加入铝丸脱氧，加入量为钢水重量的0.045％-0.055％；X加入硼铁将装入料斗的硼铁加到坩埚中熔炼。2CN102477473A说明书1/6页一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法技术领域[0001]本发明涉及一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法。背景技术[0002]硼是钢或合金中的微量合金化元素，对提高钢的强度和淬透性起着重要的作用，硼是比较活泼的元素，在炼钢温度下，硼极易氧化。现有的真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法是冶炼后期加入硼铁增硼，由于硼与钢液中氧反应，硼回收率在80％以下，而且由于坩埚耐火材料中都含有粘结剂硼酸(H3BO3)，在炼钢的过程中分解，导致钢液增硼，增硼量在0.001-0.003％之间。所以硼的波动范围一般为0.005％，难以满足钢种硼含量的精确控制。发明内容[0003]为了克服现有真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法的上述不足，本发明提供一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法，采用本发明的方法增硼量不大于0.0005％，钢中硼的波动范围不大于±0.001％。[0004]本发明的技术方案是在真空感应炉冶炼含硼钢时，采取限制硼元素烧损和坩埚耐火材料增硼两方面工艺因素：高真空冶炼末期，向炉内充入氩气保护，加入0.05％的Al脱氧，然后加入硼铁，使硼的回收率98％-99.5％；炉衬耐火材料中硼酸用量取下限0.8％，而且在坩埚使用次数超过5炉后再冶炼含硼钢，使增硼量不大于0.001％，钢中硼的波动范围不大于±0.001％。[0005]本高真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法包括下述依次的步骤：[0006]I准备坩埚[0007]所用的坩埚是用电熔镁砂打结的坩埚，打结坩埚的材料中硼酸的重量配比为0.75％-0.85％，坩埚烧结后炼钢不少于5炉。[0008]II准备原料[0009]根据含硼钢种中硼元素含量的百分配比及所冶炼含硼钢种的重量，计算出需要加入的硼铁的重量，把秤好的硼铁放入合金料斗中。将占钢液重量0.045％-0.05