一种控制硼钢中硼含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369010A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510695913.4(22)申请日2015.10.23(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人王朝斌单庆林景财良彭国仲王雷川陈玉鑫黄财德安超黄俊(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种控制硼钢中硼含量的方法(57)摘要本发明公开了一种控制硼钢中硼含量的方法，该方法包括：在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05％；在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3-5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400-600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。通过上述技术方案，解决了现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题，提高了硼钢的性能。CN105369010ACN105369010A权利要求书1/1页1.一种控制硼钢中硼含量的方法，其特征在于，所述方法包括：在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05％；在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3-5分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400-600NL/min，将钢水中FeO和MnO两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在出钢量为总出钢量的1/5时加入石灰和萤石，石灰的加入量为1.5-3Kg/吨钢，萤石的加入量为0.5-0.8Kg/吨钢。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在出钢过程中，打开钢包的双路底吹氩气搅拌，每路底吹流量控制在300-400NL/min。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣改制剂包括：铝渣球、缓释脱氧剂及铝渣；所述渣改制剂的加入量为0.3-0.5kg/吨钢。5.如权利要求1～4任一所述的方法，其特征在于，所述硼铁中B的质量百分含量为17～19％，粒度5～30mm。6.如权利要求1～4任一所述的方法，其特征在于，所述铝铁的加入量为3.5-5.5kg/吨钢。7.如权利要求1～4任一所述的方法，其特征在于，所述硼铁的加入量为0.07-0.09kg/吨钢。2CN105369010A说明书1/4页一种控制硼钢中硼含量的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种控制硼钢中硼含量的方法。背景技术[0002]在钢中添加少量的硼元素，其目的是为了获得优良的钢材机械性能，节约大量贵重稀有金属元素，但由于钢中加入了微量硼元素，大大增加了钢的裂纹敏感性。而对于硼钢的生产，由于硼的收得率较低且不稳定，造成各炉次之间硼含量偏差较大，最终表现为连铸坯角部横裂纹缺陷的控制不稳定，性能差别大。影响硼控制稳定性的其中一个主要原因是：[0003]钢中氧、氮含量直接影响硼的吸收率，氧造成硼的氧化，氮易与硼化合生成氮化硼，影响硼的使用效果。因为钢中的硼只有以酸溶硼的形式存在，才能发挥硼的作用，钢中的氧、氮含量高时，易生成硼反应物导致硼含量过大对钢的性能不利；钢中的氧、氮含量不稳定，直接导致硼的回收不稳定。[0004]现有技术中，由于钢中氧、氮含量通常较高，容易生成硼反应物导致硼含量过大而超出控制范围，致使钢的性能下降。可见，现有技术中的硼钢存在硼含量超出控制范围的技术问题。发明内容[0005]本发明实施例提供一种控制硼钢中硼含量的方法，用于解决现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技术问题。[0006]本申请实施例提供一种控制硼钢中硼含量的方法，所述方法包括：[0007]在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05％；[0008]在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂