一种赤泥组份分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102491620A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102491620A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110400024.2(22)申请日2011.12.06(71)申请人中国铝业股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街62号(72)发明人吴红应张学英安松琦王红伟薛祎姝程秀华常辉石艳梅(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春李子健(51)Int.Cl.C02F11/18(2006.01)C01B9/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种赤泥组份分离方法(57)摘要一种赤泥组份分离方法，涉及到氧化铝生产过程中废弃物赤泥组份分离方法。其特征在于其分离过程将赤泥在焙烧炉中进行焙烧，焙烧产生的气相进入多个保温凝析罐中逐级进行分离，焙烧的固相采用浸出方法进行提取分离。本发明的方法使有价金属在气相阶段有效地实现了分离，并全部回收了气相物质，全系统为负压操作环境，避免了焙烧过程产生的气体污染。在气相阶段对赤泥组份进行有效的分离，利用凝析点的差异进行气相混合物的分离。从而降低了分离工序的技术难度，大大延伸了焙烧设备的分离效能，将焙烧和分离设备高效地整合为一体，简化工艺流程，提高分离效率，降低了赤泥组份分离成本。CN102496ACN102491620A权利要求书1/1页1.一种赤泥组份分离方法，其特征在于其分离过程将赤泥在焙烧炉中进行焙烧，焙烧产生的气相进入多个保温凝析罐中逐级进行分离，焙烧的固相采用浸出方法进行提取分离。2.根据权利要求1所述的一种赤泥组份分离方法，其特征在于赤泥在焙烧炉中进行焙烧前，在赤泥加入添加剂研磨混合均匀进行焙烧的。3.根据权利要求1所述的一种赤泥组份分离方法，其特征在于加入的添加剂包括：卤铵盐，加入量为赤泥量的0.5～3倍。4.根据权利要求1所述的一种赤泥组份分离方法，其特征在于所述的添加剂卤铵盐为氯化铵。5.根据权利要求1所述的一种赤泥组份分离方法，其特征在于赤泥在焙烧炉中进行焙烧的温度为600℃～1100℃，焙烧时间为30min～2h。6.根据权利要求1所述的一种赤泥组份分离方法，其特征在于所述的保温凝析罐为四级，第一级保温凝析罐为高温罐，温度保持在900℃，使沸点在900℃以上的金属氯化物得以凝结分离；第二级保温凝析罐为中温罐，温度保持在400℃，使沸点在400℃以上的金属氯化物得以凝结分离；第三级保温凝析罐为中温罐，温度保持在300℃，使沸点在300℃以上的金属氯化物得以凝结分离；第四级保温凝析罐为低温罐，温度保持在150℃，使沸点在150℃以上的金属氯化物得以凝结分离。7.一种赤泥组份分离装置，其特征在于该装置包括焙烧炉、与焙烧炉联接的第一级保温凝析罐、与第一级保温凝析罐的第二级保温凝析罐、与第二级保温凝析罐的第三级保温凝析罐、与第三级保温凝析罐的第四级保温凝析罐和与第四级保温凝析罐相联的水吸罐。2CN102491620A说明书1/3页一种赤泥组份分离方法技术领域[0001]一种赤泥组份分离方法，涉及到氧化铝生产过程中废弃物赤泥组份分离方法。背景技术[0002]赤泥是氧化铝生产过程中排出量最大的固体废弃物，每生产1t氧化铝,就会产出1～2.0t的赤泥。其主要成份为氧化硅、氧化铝、氧化铁和氧化钙，除此之外，还含有钪、镓、钛、铟等微量的有价金属。对于赤泥综合利用，国内外尚没有一个好的处理方法，大都筑坝堆存，不仅污染周边环境，且对地下水系和大气环境有着长期而潜在的威胁，企业每年需为此支付昂贵的建设和管理费用。[0003]国内外对赤泥的综合治理及开发利用都十分重视，曾进行过大量的试验研究工作。对赤泥的综合利用，主要包括两个方面的工作：一是提取赤泥中的有用组份，回收有价金属；二是将赤泥作为原料和添加剂，整体加以利用。在国内，对赤泥的整体利用研究比较多，如用赤泥生产水泥，粉煤灰砖、免烧砖、釉面砖、微晶玻璃或用作硅钙肥添加剂、塑料填料等。但是对赤泥中的有用组份进行分离研究的较少，且由于经济、技术的原因，很少有项目得以实施。由于铁、铝等金属的化合物性质相近，难于分离，人们曾进行过大量的研究，但有工业应用价值的不多。目前国内外均研究过从赤泥中回收钪、钛、铟的方法，但技术上都不成熟或者存在严重的缺陷。目前从赤泥中提取稀有元素的主要工艺是采用酸浸－提取工艺,酸浸包括盐酸浸出、硫酸浸出和硝酸浸出等。但是由于赤泥中稀有金属的含量较低，利用该工艺直接从赤泥中提取稀有金属难度较大，成本偏高。[0004]赤泥组份分离通常采用固定床焙烧炉、氯化炉、转窑等焙烧设备对赤泥进行焙烧，结合文丘里管对挥发物进行回收。但传统的焙烧收集设备得到的仍然是多种组份的混合物，