高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器及反冲洗控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489055A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489055A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110428333.0(22)申请日2011.12.20(71)申请人青岛理工大学地址266033山东省青岛市四方区抚顺路11号(72)发明人周扬民仪垂杰(74)专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司37101代理人崔滨生(51)Int.Cl.B01D24/26(2006.01)B01D24/46(2006.01)B01D24/48(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器及反冲洗控制方法(57)摘要本发明提供一种高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器及反冲洗控制方法，解决现有纤维束过滤器不能有效去除渣棉悬浮物及反冲洗不能自动控制，效果差的问题。包括罐体、冲渣水入口及冲渣水出口、反冲洗水入口及反冲洗水出口、纤维束滤层和上固定滤板及下活动滤板，罐体的上部顶端连通浮渣排出管道，且连接有差压变速器，差压变速器连接控制系统，各进出水口上均设有电动调节阀。在控制系统中输入控制程序和纤维束滤层的上、下部压差设定值，差压变送器检测纤维束滤层的上、下部压差，并将检测的压差信号传送至控制系统实时处理，与设定值比较，达到设定值时，控制系统控制进出水口互换，实现反冲洗。本发明实现了浮渣自排和定压全自动反冲洗。CN1024895ACN102489055A权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器，包括罐体、罐体下部的冲渣水入口及冲渣水出口、罐体上部的反冲洗水入口及反冲洗水出口、罐体内竖直设置的纤维束滤层和水平设置的上固定滤板及下活动滤板、所述纤维束滤层的上端连接所述上固定滤板，下端连接所述下活动滤板，其特征在于：所述罐体的上部顶端连通有浮渣排出管道，且所述罐体连接有用于检测所述纤维束滤层的上、下部压差的差压变速器，所述纤维束滤层的上部连接所述差压变送器的出水压力接口，所述纤维束滤层的下部连接所述差压变送器的进水压力接口，所述差压变速器连接有控制系统，所述冲渣水入口、冲渣水出口、反冲洗水入口和反冲洗水出口上均设有电动调节阀。2.根据权利要求1所述的高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器，其特征在于：所述浮渣排出管道由所述罐体的顶端延伸至下部底端，其顶端连接处和底端浮渣出口处均设有阀门。3.根据权利要求2所述的高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器，其特征在于：所述纤维束滤层的滤芯采用改性丙纶和聚丙烯纤维的混合料，单根纤维束的直径为10～20μm，长度为1～2m，孔隙率为90～98%，纤维束中相邻纤维间距为5～15mm。4.根据权利要求3所述的高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器，其特征在于：所述罐体上设有检查口。5.根据权利要求4所述的高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器，其特征在于：所述冲渣水入口和所述反冲洗水出口共同设置在由所述罐体的下部连通所述罐体内部的第一管道上，所述冲渣水出口和所述反冲洗水入口共同设置在由所述罐体的上部连通所述罐体内部的第二管道上。6.一种高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器的反冲洗控制方法，其特征在于：在控制系统中输入控制程序和纤维束滤层的上、下部压差设定值，差压变送器通过其出水压力接口和进水压力接口检测纤维束滤层的上、下部压差，并将检测到的压差信号传送至控制系统进行实时处理，并与所述纤维束滤层的上、下部压差设定值进行比较，达到设定值时，控制系统发出开关指令控制信号至各电动调节阀控制冲渣水入口和冲渣水出口关闭、反冲洗水入口和反冲洗水出口打开，反冲洗水通过反冲洗入口进入罐体内部实现反冲洗，反冲洗后反冲洗水由反冲洗出口排出。7.根据权利要求6所述的反冲洗控制方法，其特征在于：所述纤维束滤层的上、下部压差设定值为0.03～0.05MPa。8.根据权利要求7所述的反冲洗控制方法，其特征在于：反冲洗水压力为0.3～0.4MPa，反冲洗时间为5～20min。2CN102489055A说明书1/4页高炉冲渣水全自动反冲洗纤维束过滤器及反冲洗控制方法技术领域[0001]本发明属于污水过滤技术领域，尤其涉及一种用于过滤高炉冲渣水的全自动反冲洗纤维束过滤器及反冲洗控制方法。背景技术[0002]炼铁生产过程中，焦炭在高炉内部燃烧，将铁矿石融化并产生还原反应，产生1450℃左右的铁水和高炉渣。高炉渣和铁水经分离后，铁水进入炼钢等下一个生产流程；高炉渣是主要的副产品，需要从高炉流出，并进行处理，如果1450℃的高炉渣经过水冲渣急速冷却，得到的高炉渣是良好的制取水泥的材料，如果不进行水冲渣急速冷却，得到的是像石头一样的废物。因此，钢铁企业普遍采用水冲渣工艺对1450℃的高炉渣进行冷