一种微油量点火分级燃烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102494338A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102494338A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110441099.5(22)申请日2011.12.26(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人郑路韩华黄辉徐伟俊马胜熊杰(74)专利代理机构上海大邦律师事务所31252代理人陈宏(51)Int.Cl.F23D1/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图55页(54)发明名称一种微油量点火分级燃烧系统(57)摘要本发明公开了一种微油量点火分级燃烧系统，包括微油量点火装置和燃烧器，燃烧器内布置有分级燃烧套筒，分级燃烧套筒具有套筒主体，套筒主体与燃烧器同轴向或者平行布置，在套筒主体的外壁面上，沿周向布置有扩锥体。采用本技术方案，因为套筒主体的出口有扩锥体外形的存在，增加了分级燃烧套筒出口端面上的周界长度，可以在套筒主体的出口处形成比没有扩锥体外形更加强烈的卷吸，能够建立起稳定的高温烟气回流区，加强了燃烧器内部已点燃煤粉和未点燃煤粉的掺混，强化了高温烟气的回流，提高了点火的成功率，并起到了稳定燃烧的效果。CN1024938ACN102494338A权利要求书1/1页1.一种微油量点火分级燃烧系统，包括微油量点火装置（1）和燃烧器（2），所述燃烧器（2）内布置有分级燃烧套筒（3），所述分级燃烧套筒具有套筒主体（31），套筒主体（31）与燃烧器（2）同轴向或者平行布置，其特征在于，在套筒主体（31）的外壁面上，沿周向布置有扩锥体（32）。2.根据权利要求1所述的微油量点火分级燃烧系统，其特征在于，所述扩椎体（32）为中空，并且沿轴向均匀布置，扩锥体（32）的锥尖在套筒主体（31）的进口处，扩锥体（32）的锥底在套筒主体（31）的出口处。3.根据权利要求1所述的微油量点火分级燃烧系统，其特征在于，所述扩锥体（32）的锥度为1°～45°。4.根据权利要求1所述的微油量点火分级燃烧系统，其特征在于，所述扩锥体（32）的数量为2～360个。5.根据权利要求1所述的微油量点火分级燃烧系统，其特征在于，所述扩锥体（32）的横截面形状为三角形、矩形、圆缺形状或者其他简单几何形状。6.根据权利要求1所述的微油量点火分级燃烧系统，其特征在于，所述套筒主体（31）为薄壁面柱体，其横截面形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、正五边形或者其他多边形形状。7.根据权利要求3所述的微油量点火分级燃烧系统，其特征在于，所述扩锥体（32）的锥度为5°～10°。8.根据权利要求4所述的微油量点火分级燃烧系统，其特征在于，所述扩锥体（32）的数量为2～20个。2CN102494338A说明书1/3页一种微油量点火分级燃烧系统技术领域[0001]本发明属于热力锅炉领域，涉及锅炉的燃烧系统，尤其涉及一种微油量点火分级燃烧系统。背景技术[0002]传统的电站锅炉点火普遍采用的方式为油枪点火。锅炉点火启动时先点燃油枪，油在炉膛中燃烧一定时间后将炉膛加热到煤粉气流的着火温度，此时将煤粉吹入炉膛进行油煤混烧。当锅炉达到50%以上负荷，煤粉气流可以稳定燃烧时，将燃料油逐渐切除，完成锅炉点火启动过程。为了节约成本，降低电站锅炉的燃料油耗量，国内外很多公司开发了多种微油量点火燃烧系统，并在很多电站锅炉上得到广泛的应用。[0003]微油量点火燃烧系统是一种内部燃烧的装置，它的工作原理为先点燃布置在一次风管道内的微油枪产生大量高温的烟气，再由这些高温烟气加热并点燃一次风煤粉气流。现有微油量点火燃烧器的设计思想之一为“分级点火、逐级放大”，即由微油枪喷出雾化的燃油，在燃烧器内点燃部分煤粉，形成新的、热功率较大些的点火源，再去点燃另外一部分煤粉，形成另一个更大些的点火源，最终采用这种“分级点火、逐级放大”的方式，点燃主燃烧器的全部一次风煤粉气流。所以微油量点火燃烧器的设计优劣对于油燃烧后产生的高温烟气点燃一次风煤粉气流成功与否十分关键。[0004]现有微油量点火燃烧系统中的燃烧器，多采用金属薄壁圆筒的分级结构。已点燃的煤粉气流和未点燃的煤粉气流在圆筒出口处发生掺混，掺混效果差，造成煤粉气流的点燃和稳燃效果也差。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种点火成功率高、稳定燃烧效果好的微油量点火分级燃烧系统。[0006]为了达到上述目的，本发明采用如下的技术解决方案予以实现：一种微油量点火分级燃烧系统，包括微油量点火装置和燃烧器，燃烧器内布置有分级燃烧套筒，分级燃烧套筒具有套筒主体，套筒主体与燃烧器同轴向布置，在套筒主体的外壁面上，沿周向布置有扩锥体。采用本技术方案，因为套筒主体的出口有扩锥体外形的存在，增加了分级燃烧套筒出口端面上的周