铬渣碱法解毒除钠工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102505078A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102505078A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110273520.6(22)申请日2011.09.15(71)申请人重庆民丰化工有限责任公司地址402660重庆市潼南县桂林街道办事处民丰路1号(72)发明人袁代建王增祥余冰彭劲谢继云高波李小利刘清华(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B3/12(2006.01)C22B3/44(2006.01)B09B3/00(2006.01)A62D3/00(2007.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称铬渣碱法解毒除钠工艺(57)摘要本发明涉及一种铬渣处理的工艺，具体涉及一种铬渣的碱法解毒除钠工艺；包括以下步骤：研磨铬渣，控制粒径在0.1～3mm范围内；将研磨后的铬渣送入解毒罐，并与足量硫酸亚铁和碱液混合均匀；将氧化钙加入解毒罐，氧化钙与铬渣的质量比为1：1～50，保持解毒罐内温度为100～170℃，压力为0.2～0.6MPa，反应时间持续2～6h；将解毒后的混合物进行过滤，滤渣送炼钢厂炼钢解毒，滤液作为碱液循环利用；采用上述技术方案的铬渣碱法解毒除钠工艺可大幅降低铬渣中钠离子和六价铬离子的含量，保证运输安全，保护炼钢高炉的炉衬。CN102578ACN102505078A权利要求书1/1页1.铬渣碱法解毒除钠工艺，其特征在于包括有以下步骤：研磨铬渣，控制粒径在0.1～3mm范围内；将研磨后的铬渣送入解毒罐，并与足量硫酸亚铁和碱液混合均匀；将氧化钙加入解毒罐，氧化钙与铬渣的质量比为1：1～50，保持解毒罐内温度为100～170℃，压力为0.2～0.6MPa，反应时间持续2～6h；将解毒后的混合物进行过滤，滤渣送炼钢厂炼钢解毒，滤液返回步骤B作为碱液循环利用。2.根据权利要求1所述的铬渣碱法解毒除钠工艺，其特征在于：所述的步骤C中氧化钙与铬渣的质量比为1：10，解毒罐内温度为120℃，压力为0.4MPa，反应时间持续4h。3.根据权利要求1所述的铬渣碱法解毒除钠工艺，其特征在于：步骤D中，当滤液中的NaOH的浓度达到30%后，将滤液送往脱硫工序。4.根据权利要求1所述的铬渣碱法解毒除钠工艺，其特征在于：步骤D中，滤渣先经过水洗涤，洗水送入解毒罐。2CN102505078A说明书1/3页铬渣碱法解毒除钠工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铬渣处理的工艺，具体涉及一种铬渣的碱法解毒除钠工艺。背景技术[0002]铬渣是冶金与化工行业在生产金属铬、铬盐等过程中排出的危险固体废物，具有一定的毒性，其中，铬渣中的六价铬化合物具有很强的毒性，可导致人体皮肤敏感、遗传基因缺陷，具有极强的致癌作用，严重污染环境并危及人体健康。[0003]为消除铬渣的危害，最好且最彻底的方法是采用二次成球技术，即将铬渣与含铁粉尘制作球核，采用含铁废料制作球壳，将得到的复合小球置于烧结机中烧结，其既不破坏烧结机中的强氧化环境，同时球壳内则产生高温还原气氛，将六价铬还原为三价铬，然后将烧结后的复合小球进入炼钢的高炉，在高炉的还原气氛下将剩余的六价铬还原为三价铬，同时进一步将三价铬还原为铬，用于生产含铬生铁或者用于炼钢，从而彻底无害化处理铬渣。[0004]虽然铬渣可以通过二次成球技术彻底进行解毒，但实际上却很难直接采用二次成球技术，因为其面临着如下的一些问题：铬渣中通常含有大量的碱金属离子和六价铬离子，1，铬渣中的六价铬离子毒性很强、在运输往钢厂的过程中一旦洒落，将造成重大环境污染和人体伤害，所以通常需要将六价铬离子解毒为三价铬离子才可以进行运输；2，铬渣中的碱金属离子，通常是钠离子对高炉炼钢会产生一定的危害：与炉衬作用生成低熔点化合物，使炉料粘在炉墙上，恶化上部料层透气性，最后导致炉瘤生成；钠与焦炭中的石墨反应，生成插入式化合物CNa，体积膨胀很大，破坏焦炭的高温强度，使高炉下部料柱透气性变坏；钠能增大焦炭的反应性，扩大直接还原区，加之前述几个因素的影响，使高炉焦比升高，产量降低；使烧结矿和球团矿的软化温度降低，低温还原粉化率升高，并导致球团矿的恶性膨胀。因此，铬渣需要在进入高炉前降低钠和六价铬的含量。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种降低铬渣中钠离子和六价铬离子的工艺，以使铬渣可以用于二次成球技术彻底解毒。[0006]为了解决上述问题，本发明提供一种铬渣碱法解毒除钠工艺，包括有如下步骤：A、研磨铬渣，控制粒径在0.1～3mm范围内；B、将研磨后的铬渣送入解毒罐，并与足量硫酸亚铁和碱液混合均匀；C、将氧化钙加入解毒罐，氧化钙与铬渣的质量比为1：1～50，保持解毒罐内温度为100～170℃，压力为0.2～0.6MP