铬渣解毒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113633920A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202111081682.X(22)申请日2021.09.15(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人赵发敏姚建明刘杰高术杰刘霞李兴杰(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人白雪(51)Int.Cl.A62D3/33(2007.01)A62D101/43(2007.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称铬渣解毒方法(57)摘要本发明提供了一种铬渣解毒方法。该方法包含以下步骤：S1，将铬渣和水混合后进行研磨处理，并在研磨处理的同时加入增溶剂，得到渣浆；S2，将渣浆进行分离筛选；S3，将粒度≤200目的渣浆加入至浓密池中浸泡，得到浸出液及浸泡渣；S4，将浸出液加入至浸出液解毒池中进行第一稳定处理，得到沉淀产物；S5，将浸泡渣及沉淀产物加入至渣浆解毒池中进行第二稳定处理。其中，增溶剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠。本发明通过上述操作，无需加入酸，也无需将六价铬还原为三价铬，避免了后续三价铬再次氧化为六价铬的问题，即可在成本较低的基础上生成稳定的无毒六价铬产物，彻底解决铬渣解毒的问题。而且，本发明的解毒方法流程更短，操作更简单。CN113633920ACN113633920A权利要求书1/1页1.一种铬渣解毒方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：S1，将铬渣和水混合后进行研磨处理，并在研磨处理的同时加入增溶剂，得到渣浆；S2，将所述渣浆进行分离筛选，得到粒度≤200目的渣浆；S3，将所述粒度≤200目的渣浆加入至浓密池中进行浸泡，得到浸出液及浸泡渣；S4，将所述浸出液加入至浸出液解毒池中进行第一稳定处理，得到沉淀产物；S5，将所述浸泡渣及所述沉淀产物加入至渣浆解毒池中进行第二稳定处理，得到解毒渣；其中，所述增溶剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠；所述浸出液解毒池中投加第一稳定剂，所述第一稳定剂为氯化钡；所述渣浆解毒池中投加第二稳定剂，所述第二稳定剂为氯化钡和碳酸钡。2.根据权利要求1所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述增溶剂的投加量为所述铬渣重量的0.8～1.5％。3.根据权利要求1或2所述的铬渣解毒方法，其特征在于，向所述浓密池中注入水以进行所述浸泡，优选水和所述粒度≤200目的渣浆的重量比为(40～70):(1～3)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述浸出液中铬酸钠的含量为0.26～1.28wt％；所述第一稳定剂的加入量为所述浸出液中铬酸钠重量的105～115％。5.根据权利要求1至3中任一项所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述浸泡渣中铬酸钠的含量为0.02～0.06wt％，铬酸钙的含量为0.9～1.49wt％；优选地，所述第二稳定剂中，氯化钡的加入量为所述浸泡渣中铬酸钠含量的105～110％，碳酸钡的加入量为所述浸泡渣中铬酸钙含量的105～115％。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述浓密池中，所述浸出液和所述浸泡渣的重量比为(7～15):(3～5)。7.根据权利要求1至5中任一项所述的铬渣解毒方法，其特征在于，步骤S1中，所述渣浆的磨矿细度为200目；优选地，在将所述渣浆进行分离筛选时，所述方法还包括：将粒度＞200目的颗粒筛选出来，将其返回步骤S1中继续研磨。8.根据权利要求7所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述研磨处理采用球磨机、管磨机、磨煤机、辊磨机或砂磨机。9.根据权利要求1至8中任一项所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述方法还包括步骤S6，将所述解毒渣进行脱水处理，得到的水返回步骤S1中循环利用；优选地，所述脱水处理采用板式压滤机、真空转鼓过滤机、盘式过滤机、水平胶带真空过滤机、浓密机或离心机。10.根据权利要求1至8中任一项所述的铬渣解毒方法，其特征在于，在将所述铬渣进行研磨处理后，所述方法还包括：先将所述渣浆加入至缓冲池中进行缓冲处理，然后再将所述渣浆加入至旋流器中进行所述分离筛选。2CN113633920A说明书1/5页铬渣解毒方法技术领域[0001]本发明涉及铬渣解毒技术领域，具体而言，涉及一种铬渣解毒方法。背景技术[0002]现有的铬渣湿法解毒方法是在铬渣研磨后加入废酸，将六价铬尽可能多的溶解于酸溶液中，然后添加还原剂，将六价铬还原成三价铬，再将三价铬稳定沉淀，使其达到无害化的过程。专利CN101816829A(一种铬渣解毒工艺)将铬渣研磨后进行酸浸还原反应后进行固液分离，分离后得到解毒铬渣。专利CN102614620B(一种碱性含六价铬废渣湿法解毒方法)将铬渣浆化后调节pH在7‑10之间，然后加入稳定剂和还原剂，将六价