一种常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102503094A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102503094A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110331969.3(22)申请日2011.10.28(71)申请人天津森宇玻璃制造有限公司地址300350天津市津南区海河工业区聚兴道9号8057(72)发明人左树森(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法(57)摘要本发明涉及一种常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法，包括裁片、布放支撑、合片、在边差布放低熔点玻璃粉、侧边及侧角部置放抽气管，在常压炉内升温380-500℃之间完成封边，待降温出炉后移到真空炉内抽真空，然后电热封结抽气管，真空玻璃在真空炉内并排摆放，真空炉内抽真空的真空度为1×10-1Pa-1×10-5Pa，炉温控制在100-310℃，接通预先安放在每个抽气管根部的电加热装置熔断玻璃管封口。本方法采用在真空内低于封边温度的情况下抽真空，可有效避免已熔封好的低熔点玻璃粉二次熔化及真空腔内的湿气产生，真空度高、产量大、漏气率小，而且局部封结抽气管可有效节能，以并排设置真空玻璃并固定位置封结抽气管的方式可有效提高生产效率，并保证真空玻璃的的质量水平。CN1025394ACN102503094A权利要求书1/1页1.一种常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法，包括平板玻璃经裁片、布放支撑、合片、在边差布放低熔点玻璃粉、侧边及侧角部置放抽气管，在常压炉内升温380-500℃之间完成封边及焊接抽气管，待降温出炉后移到真空炉内抽真空，然后电热封结抽气管，其特征在于：真空玻璃在真空炉内并排摆放，真空炉内抽真空的真空度为1×10-1pa-1×10-5pa，炉温控制在100-310℃，接通预先安放在每个抽气管根部的电加热装置熔断玻璃管封口。2.根据权利要求1所述的常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于：所述真空玻璃在真空炉内的平面支架上立式并排摆放，或者上下间隙重叠摆放，相邻的两块真空玻璃之间的间距为2-15cm。3.根据权利要求1所述的常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于：在电加热炉内对抽气管进行电加热的电加热装置为电阻丝装配成的电加热钳或O形孔电加热装置，玻璃管穿过电加热钳，或通过O形孔被加热熔化。4.根据权利要求1或3所述的常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法，其特征在于：所述抽气管为盲头管，或者采用通常的贯通管。2CN102503094A说明书1/2页一种常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法技术领域[0001]本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法。背景技术[0002]目前，传统的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撑物，然后再合片、封边、制出抽气孔、安装抽气管，将两片玻璃平放在加热炉内进行加热封边，再拿出来在进行抽真空，熔断抽气管后，即可形成真空玻璃。或者也可以在真空加热炉内直接进行加热封边及抽真空。上述方法存在的缺点是：1、传统的真空加热炉，在高温低压下会使玻璃粉会产生大量气泡，这对真空玻璃周边的大面积封边带来困难，漏气概率增大。2、现有真空玻璃在抽真空时采用抽气管，气阻太大，真空玻璃腔内的真空度不高。3、现有真空玻璃一般采用单块的抽气方式，生产效率较低。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供可有效保证真空玻璃内的真空度、真空玻璃质量高的一种常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法。[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0005]一种常压封边、真空炉内低压封口的真空玻璃的制造方法，包括平板玻璃经裁片、布放支撑、合片、在边差布放低熔点玻璃粉、侧边及侧角部置放抽气管，在常压炉内升温380-500℃之间完成封边及焊接抽气管，待降温出炉后移到真空炉内抽真空，然后电热封结抽气管，其特征在于：真空玻璃在真空炉内并排摆放，真空炉内抽真空的真空度为1×10-1pa-1×10-5pa，炉温控制在100-310℃，接通预先安放在每个抽气管根部的电加热装置熔断玻璃管封口。[0006]而且，所述真空玻璃在真空炉内的平面支架上立式并排摆放，或者上下间隙重叠摆放，相邻的两块真空玻璃之间的间距为2-15cm。[0007]而且，在电加热炉内对抽气管进行电加热的电加热装置为电阻丝装配成的电加热钳或O形孔电加热装置，玻璃管穿过电加热钳，或通过O形孔被加热熔化。。[0008]而且，所述抽气管为盲头管，或者采