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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102503131102503131B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201110340224.3第68段-第105段,说明书附图1,说明(22)申请日2011.11.02书第28段.(73)专利权人山东理工大学审查员杨超地址255086山东省淄博市张店区淄博市高新区高创园D座1012室(72)发明人唐竹兴李国昌(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03C6/02(2006.01)C03B9/00(2006.01)(56)对比文件CN101698568A,2010.04.28,全文.CN101624638A,2010.01.13,全文.CN101939451A,2011.01.05,说明书权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉(57)摘要一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉,其特征在于,铁还原炉的结构包括:铁还原炉1、熔池2、炉渣熔池3、铁水熔池4、入料机5、铁水通道6、铁水入口7、炉渣熔体出口8、炉渣熔体通道9、炉渣熔体送料口10、压缩空气出口11,以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛,各组分所占的重量百分比为:赤泥35~82.5%,生焦宝石3~15%,废玻璃粉3~10%,石英砂1~15%,煤矸石10~20%,二氧化钛0.5~5%。本发明以工业废料为主要原料,不仅降低生产成本,降低环境污染,而且经济环保,废料可以重复利用,制备的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠质量轻,导热系数低,具有较优良的保温及装饰特性。CN102503131BCN10253BCN102503131B权利要求书1/1页1.一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法,其特征在于,铁还原炉的结构包括:还原炉(1)、熔池(2)、炉渣熔池(3)、铁水熔池(4)、入料机(5)、铁水通道(6)、铁水入口(7)、炉渣熔体出口(8)、炉渣熔体通道(9)、炉渣熔体送料口(10)、压缩空气出口(11),以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛,各组分所占的重量百分比为:赤泥35~82.5%,生焦宝石3~15%,废玻璃粉3~10%,石英砂1~15%,煤矸石10~20%,二氧化钛0.5~5%,其中,赤泥的氧化铁含量为8~40%,具体包括以下步骤:(1)配料:赤泥35~82.5%,生焦宝石3~15%,废玻璃粉3~10%,石英砂1~15%,煤矸石10~20%,二氧化钛0.5~5%,并混合均匀制得混合料;(2)熔融还原:将上述混合料外加1~5%的煤粉,在1000~1200℃还原气氛下充分还原后,通过入料机(5)压块投入到铁还原炉(1)中的熔池(2)内,温度为1550~1650℃,气氛为氧化气氛,压块沉入到炉渣熔体液面以下并熔融,通过控制入料机(5)的加料速度来控制熔池(2)炉渣熔体上表面与熔池(2)底部的高度H和铁水液面与熔池(2)底部的高度h2,铁水下沉到熔池(2)的底部,而炉渣熔体上浮到熔池(2)的顶部,使铁水与炉渣熔体自动分离;(3)空心玻璃微珠吹制:炉渣熔体进入炉渣熔体送料口(10)送到压缩空气出口(11)吹制成粒径大小不等的空心玻璃微珠。2.根据权利要求1所述的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法,其特征在于:铁水通过铁水熔池(4)排出,炉渣熔体通过炉渣熔体出口(8)和炉渣熔体通道(9)自然流到炉渣熔池(3),并进入炉渣熔体送料口(10)。2CN102503131B说明书1/3页赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉技术领域[0001]本发明涉及一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法,属于建筑陶瓷制备工艺技术领域。背景技术[0002]赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠主要应用于填料、建筑及装饰材料使用。目前普遍采用玻璃微珠,是一种消耗自然资源、制造成本高的建筑装饰材料。[0003]工业废料赤泥是金属铝冶炼及工业氧化铝生产时产生的废弃物,对环境污染严重,世界上还没有有效的处理办法。目前主要采用烧结法或拜尔法赤泥作耐火材料、水泥或各种填料使用,但是由于制品性能较差、生产成本较高,附加值较低,而无法大规模推广应用。另外,上述赤泥中含有大量的铁元素,按上述方法处理,由于铁元素无法回收而造成很大浪费。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷,利用工业废弃料,变废为宝,生产使用性能优良、成本低的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法,其技术方案为:[0005]一种赤泥铁还原炉渣瓷砖的制备方法及铁还原炉,铁还原炉的结构包括:铁还原炉1、熔池2、炉渣熔池3、铁水熔池4、入料机5、铁水通道6、铁