赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102503133A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102503133A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110340259.7(22)申请日2011.11.02(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市张店区淄博市高新区高创园D座1012室(72)发明人唐竹兴王洪忠(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03C6/02(2006.01)C03B9/00(2006.01)C04B28/26(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉(57)摘要一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉，其特征在于，铁还原炉的结构包括：铁还原炉1、熔池2、炉渣熔池3、铁水熔池4、入料机5、铁水通道6、铁水入口7、炉渣熔体出口8、炉渣熔体通道9、炉渣熔体送料口10、压缩空气出口11，以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛，各组分所占的重量百分比为：赤泥35~82.5%，生焦宝石3~15%，废玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化钛0.5~5%。本发明以工业废料为主要原料，不仅降低生产成本，降低环境污染，而且经济环保，废料可以重复利用，制备的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板质量轻，导热系数低，具有较优良的保温及装饰特性。CN10253ACN102503133A权利要求书1/1页1.一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉，其特征在于，铁还原炉的结构包括：还原炉1、熔池2、炉渣熔池3、铁水熔池4、入料机5、铁水通道6、铁水入口7、炉渣熔体出口8、炉渣熔体通道9、渣熔体送料口10、压缩空气出口11。2.根据权利要求1所述的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉，其特征在于：以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛，各组分所占的重量百分比为：赤泥35~82.5%，生焦宝石3~15%，废玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化钛0.5~5%，其中，赤泥的氧化铁含量为8~40%。3.根据权利要求1所述的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）配料：赤泥35~82.5%，生焦宝石3~15%，废玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化钛0.5~5%，并混合均匀制得混合料；（2）熔融还原：将上述混合料外加1~5%的煤粉，在1000~1200℃还原气氛下充分还原后，通过入料机5压块投入到铁还原炉1中的熔池2内，温度为1550~1650℃，气氛为氧化气氛，压块沉入到炉渣熔体液面以下并熔融，通过控制入料机5的加料速度来控制熔池2炉渣熔体上表面与熔池2底部的高度H和铁水液面与熔池2底部的高度h2，还原后形成的铁水下沉到熔池2的底部，而炉渣熔体上浮到熔池2的顶部，使铁水与炉渣熔体自动分离；（3）空心玻璃微珠吹制：炉渣熔体进入炉渣熔体送料口10送到压缩空气出口11吹制成粒径0.15~0.3mm的空心玻璃微珠。4.根据权利要求1、3所述的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉，其特征在于：将上述空心玻璃微珠、水玻璃和羧甲基纤维素以重量比为90~98：7~1：3~1均匀混合后压制成板，在450~600℃保温1~3小时烧成，退火1~3小时，自然冷却到室温，制成赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板。5.根据权利要求1、3所述的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉，其特征在于：铁水通过铁水熔池4排出，炉渣熔体通过炉渣熔体出口8和炉渣熔体通道9自然流到炉渣熔池3，并进入炉渣熔体送料口10。2CN102503133A说明书1/3页赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉技术领域[0001]本发明涉及一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板的制备方法及铁还原炉，属于建筑陶瓷制备工艺技术领域。背景技术[0002]赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠板主要应用于建筑及装饰材料使用。目前普遍采用玻璃微珠板，是一种消耗自然资源、制造成本高的建筑装饰材料。[0003]工业废料赤泥是金属铝冶炼及工业氧化铝生产时产生的废弃物，对环境污染严重，世界上还没有有效的处理办法。目前主要采用烧结法或拜尔法赤泥作耐火材料、水泥或各种填料使用，但是由于制品性能较差、生产成本较高，附加值较低，而无法大规模推广应用。另外，上述赤泥中含有大量的铁元素，按上述方法处理，由于铁元素无法回收而造成很大浪费。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，利用工业废弃料，变废为宝，生产使用性能优良、