沸腾氯化炉及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102515264102515264B(45)授权公告日2014.09.03(21)申请号201110351910.0第4段至第11段和图1.(22)申请日2011.11.09审查员胡静(73)专利权人攀钢集团工程技术有限公司地址617000四川省攀枝花市攀枝花大道东段28号(72)发明人蒋辉秦川吴荣善冯树雄(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人刘灿强郭鸿禧(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)(56)对比文件CN102134057A,2011.07.27,说明书第7段至第23段.CN2923669Y,2007.07.18,具体实施方式.CN102230732A,2011.11.02,具体实施方式.CN101746815A,2010.06.23,说明书权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称沸腾氯化炉及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种具有更长的设备使用周期的沸腾氯化炉及其制造方法。所述沸腾氯化炉包括沸腾段、设置在沸腾段上方的扩大段、设置在扩大段上方的直筒段以及设置在直筒段上方并具有排气口的炉盖，其中，沸腾段包括：炉壳，形成沸腾段的外观并保护沸腾段的内部结构；耐酸混凝土层，形成在炉壳内部；磷酸盐水泥层，形成在耐酸混凝土层内部；防腐涂料层，形成在磷酸盐水泥层内部。CN102515264BCN102564BCN102515264B权利要求书1/1页1.一种沸腾氯化炉，所述沸腾氯化炉包括沸腾段、设置在沸腾段上方的扩大段、设置在扩大段上方的直筒段以及设置在直筒段上方并具有排气口的炉盖，其中，沸腾段包括：炉壳，形成沸腾段的外观并保护沸腾段的内部结构；耐酸混凝土层，形成在炉壳内部；磷酸盐水泥层，形成在耐酸混凝土层内部；防腐涂料层，形成在磷酸盐水泥层内部，防腐涂料层由水玻璃长石粉泥浆形成。2.如权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，水玻璃占防腐涂料层的40wt%至60wt%，长石粉占防腐涂料层的40wt%至60wt%。3.如权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，所述沸腾氯化炉还包括密封料，由浸渍有防腐涂料的陶瓷纤维圆编绳制成，并用于填塞沸腾段内部的缝隙。4.如权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，磷酸盐水泥层包含78wt%-81wt%的磷酸盐浇铸骨料、9wt%-11wt%的碳化硅细粉、2wt%-4wt%的矾土水泥和6wt%-8wt%的浓度为45%-48%的磷酸。5.如权利要求1所述的沸腾氯化炉，所述沸腾段还包括另一防腐涂料层，形成在炉壳与耐酸混凝土层之间。6.一种沸腾氯化炉的制造方法，所述沸腾氯化炉包括沸腾段、设置在沸腾段上方的扩大段、设置在扩大段上方的直筒段以及设置在直筒段上方并具有排气口的炉盖，其中，制造沸腾段的步骤包括：形成炉壳，所述炉壳限定了沸腾段的外观并保护沸腾段的内部结构；在炉壳内部形成耐酸混凝土层；在耐酸混凝土层内部形成磷酸盐水泥层；在磷酸盐水泥层内部形成防腐涂料层，其中，由水玻璃长石粉泥浆形成防腐涂料层。7.如权利要求6所述的方法，其中，水玻璃占防腐涂料层的40wt%至60wt%，长石粉占防腐涂料层的40wt%至60wt%。8.如权利要求6所述的方法，其中，所述方法还包括在沸腾段中形成密封料，所述密封料由浸渍有防腐涂料的陶瓷纤维圆编绳制成，并用于填塞沸腾段内部的缝隙。9.如权利要求6所述的方法，其中，磷酸盐水泥层包含78wt%-81wt%的磷酸盐浇铸骨料、9wt%-11wt%的碳化硅细粉、2wt%-4wt%的矾土水泥和6wt%-8wt%的浓度为45%-48%的磷酸。10.如权利要求6所述的方法，其中，所述方法还包括在形成炉壳的步骤和形成耐酸混凝土层的步骤之间在炉壳内部形成另一防腐涂料层。2CN102515264B说明书1/5页沸腾氯化炉及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种沸腾氯化炉及其制造方法，具体地说，本发明涉及一种维修周期长的沸腾氯化炉及其制造方法。背景技术[0002]海绵钛生产是钛工业的基础环节，这是由于海绵钛是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。通常，海绵钛的生产工艺主要包括：把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应。其中，四氯化钛主要用作生产海绵钛、钛白粉及三氯化钛。四氯化钛的制取方法很多，主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化3种方法。沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法；在沸腾氯化中，钛渣的加碳氯化是放热反应，只需开始时从外部供热达到反应温度，氯化反应就可以靠自热进行，而且炉型越大越易达到自热。在实际生产中，随着沸腾氯化炉的逐渐大型化，其腐蚀速度加快，大修后的氯化炉在生产40天左右，就出现