一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102515789A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102515789A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110359463.3(22)申请日2011.11.14(71)申请人浙江锦诚耐火材料有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县雉城新兴工业园区(72)发明人朱锦和常正钦朱国平山国强朱其良刘家祥彭晶晶王琪佘春萍凌燕辉(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人裴金华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥(57)摘要本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。CN1025789ACN102515789A权利要求书1/1页1.一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其特征在于，其包括以下重量份的组分：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。2.根据权利要求1所述的一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其特征在于，所述氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化钛中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其特征在于，所述非金属碳化物为碳化硅和/或碳化硼。4.根据权利要求1所述的一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其特征在于，所述外加结合剂为改性结合剂。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其特征在于，所述的复合粉中的氧化物和非金属碳化物的重量比为1:3~4。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其特征在于，所述的均化料是氧化铝粉。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其特征在于，所述的复合粘土为高岭土和球粘土的混合物。8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，其特征在于，所述的复合粘土为高岭土、球粘土和耐火粘土等重量的混合物。9.上述用于铁口修复与保护的高炉炮泥的制备方法，其特征在于，按上述权利要求的组成配比称取炮泥各原料后在辗泥机中辗压30~40min后成块状，将块状物切片，然后再将切片的物料加入到挤压机中挤出成条状输出。10.根据权利要求9所述的用于铁口修复与保护的高炉炮泥的制备方法，其特征在于，所述辗泥机的辗压温度65~75oC。2CN102515789A说明书1/3页一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥。背景技术[0002]近年来,随着高炉操作技术的变化和革新，使高炉不断地向大型化和长寿化发展。同时由于高温高压操作，使铁水温度升高，出铁量和流速增大，出铁时间延长，对高炉出铁口用炮泥的要求也越来越苛刻。炮泥的主要功能是堵住铁口和稳定出铁。而出铁口内侧附近的高炉侧壁及炉缸区域衬砖由于出铁时受高压铁水和渣水的反复冲刷和侵蚀，成为高炉炉衬的薄弱环节，从而影响了高炉整体寿命，因此，炮泥除了堵出铁口和稳定出铁的作用之外，还被赋予了保护炉缸延长高炉底部侧砖寿命的功能。[0003]高炉由于长期使用，铁口会受到严重侵蚀，炉膛端会出现喇叭口，致使铁口浅，铁流不稳定，见风早，出不净铁，甚至跑大流，严重影响正常出铁，并最终影响到产量和安全得不到保障。中国专利CN102234199A公开了一种高钛护炉炮泥，是由重量百分比为75%~85%的钛精矿和或金红石、2~5%粘土、1~3%云母、10~15%焦油和2~5%沥青制成，该炮泥的使用，使炉缸部位（尤其是出铁口周围）基本与其它部位同步侵蚀，可使整个高炉寿命提高一至两年，但本发明使用高含量的钛精矿和或金红石成本高，使用起来较麻烦，需要先将该炮泥装入炮泥前段，再装一般炮泥，不好控制，如操作不慎，仍会出现上述铁口浅、铁流不稳定等问题。发明内容[0004]本发明目的在于解决上述高炉长期