窑炉的窑池熔化部结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102519251A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102519251A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110424340.3(22)申请日2011.12.13(71)申请人辽宁天和科技股份有限公司地址114100辽宁省鞍山市台安县工业园区(72)发明人陈云天(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称窑炉的窑池熔化部结构(57)摘要本发明涉及一种高效率的窑炉的窑池熔化部结构以解决现有窑炉结构中由于加料口设计不合理而产生的加料慢、加料不均匀，测温辐射孔设计不合理产生的测温不准确等问题。在窑池正面侧墙中间设置有一个出料口，出料口两边各均匀设置N个加料口，背面侧墙均匀设置有2N+1个加料口，N为小于8的正整数。在两个侧墙上还均匀设置了检测控制窑炉温度的辐射孔。本发明中均匀设置的多个加料口可以使料粉在熔化池内分布均匀；均匀间隔布置的多个辐射孔可以准确检测并反映窑炉内部的温度，以便对窑炉温度进行控制。CN10259ACN102519251A权利要求书1/1页1.一种窑炉的窑池熔化部结构，包括有加料口(3)、出料口(4)、辐射孔(5)、正面侧墙(6)、背面侧墙(7)，正面侧墙(6)与背面侧墙(7)内部形成窑池(1)，其特征在于：加料口(3)、出料口(4)、辐射孔(5)均设置在正面侧墙(6)或背面侧墙(7)上。2.根据权利要求1所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于：正面侧墙(6)中间设置有一个出料口(4)，出料口(4)两边各均匀设置N个加料口(3)，背面侧墙(7)均匀设置有2N+1个加料口(3)，N为正整数。3.根据权利要求2所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于：辐射孔(5)的位置设置在正面侧墙(6)或背面侧墙(7)的中部或两侧，且正面侧墙(6)或背面侧墙(7)上的辐射孔(5)的数量相等或者相差一个。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于：N为小于8的正整数。5.根据权利要求4所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于：正面侧墙(6)中间设置有一个出料口(4)，出料口(4)两边各均匀设置3个加料口(3)，背面侧墙(7)均匀设置有7个加料口(3)，共计13个加料口(3)，在正面侧墙(6)的一端设置一个辐射孔(5)，在背面侧墙(7)的中部和与正面侧墙(6)设置辐射孔(5)的一端相对的另一端分别设置一个辐射孔(5)，共计3个辐射孔(5)。6.根据权利要求5所述的窑炉的窑池熔化部结构，其特征在于：辐射孔(5)的尺寸为Φ80mm。2CN102519251A说明书1/3页窑炉的窑池熔化部结构所属技术领域[0001]本发明涉及一种属于蓄热燃烧技术领域的窑炉的窑池熔化部结构，尤其是一种主要应用于天然气横火焰冶金辅料池窑等间隔换向燃烧的窑炉的窑池熔化部结构。背景技术[0002]冶金辅料是目前生产高品质的钢材所必须的原料，而生产冶金辅料则必须在性能稳定的窑炉空间内。窑炉燃烧是目前国内能耗仅次于锅炉燃烧的第二大耗能行业，近年来，随着国家节能环保相关法律法规的出台，以及燃料价格的不断上涨，企业车间生产环境的不断改善，这就要求作为加热熔化单元的窑炉尽量使热量得到充分利用，减少炉壁向周围的热量辐射损失。[0003]目前国内也有很多类型的窑炉的窑池熔化部结构，但是从目前应用的情况来看，各种形式的窑炉的窑池熔化部结构均有其不足之处。如，加料速度慢、加料不均匀、测温不准确等问题。基于这种情况，本发明提出了高效率的窑炉的窑池熔化部结构，从根本上解决了加料、熔化过程中的诸多问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高效率的窑炉的窑池熔化部结构以解决现有窑炉结构中由于加料口设计不合理而产生的加料慢、加料不均匀，测温辐射孔设计不合理产生的测温不准确等问题。[0005]为了达到上述发明目的，本发明的技术方案是这样实现的，该窑炉的窑池熔化部结构包括有加料口、出料口、辐射孔、正面侧墙、背面侧墙，加料口、出料口、辐射孔均设置在正面侧墙或背面侧墙上，正面侧墙与背面侧墙内部形成窑池。[0006]通常情况下，在正面侧墙中间设置有一个出料口，出料口两边各均匀设置N个加料口，背面侧墙均匀设置有2N+1个加料口，N为正整数，考虑到火焰温度与强度，加料口的数量不宜太多，N通常取小于8的正整数(这里正面、侧面只是为了便于说明进行的区分，实际实施时只考虑加料口与出料口的均匀布置即可，以便料粉可以在熔化池内分布均匀)。[0007]本发明中的辐射孔是为了检测控制窑炉温度而设置的，因此其位置力求能够整体反映窑炉温度，通常情况下在两个侧墙上均匀布置，其位置一般也是设置在正面侧墙或背面侧墙的中部或两侧，