用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102517420A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102517420A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110437051.7(22)申请日2011.12.23(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼(72)发明人邹长东周彦召赵家七丁振涛皇祝平(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所11264代理人孙东风(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法。该方法为：在转炉出钢过程中加入1.2～2.8kg/t的铝及1～5kg/t石灰，所有渣料在出钢结束前1～2分钟之内加完，且在出钢结束后向渣面加入0～0.2kg/t的铝对钢包顶渣快速脱氧；其后，在钢包到LF精炼站后，往钢包内加入1～5kg/t的石灰，并通电化渣，精炼过程控制钢包底吹气体总流量为1～9NL/min·t以及钢水中的酸溶铝含量为0.02～0.08wt％，并控制精炼终点钢水温度为1600～1640℃。与现有技术相比，本发明无需使用对人体和环境不利的CaF2、价格相对昂贵的预熔渣等，且在未增加工序时间的前提下，40分钟内可将钢水的硫含量稳定控制在0.001wt％以下，脱硫率可高达80％以上，工艺简单、可操作性强、成本低廉。CN102574ACN102517420A权利要求书1/1页1.一种用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法，其特征在于，该方法为：在转炉出钢过程中加入1.2～2.8kg/t的铝及1～5kg/t石灰，所有渣料在出钢结束前1～2分钟之内加完，且在出钢结束后向渣面加入0～0.2kg/t的铝对钢包顶渣快速脱氧；其后，在钢包到LF精炼站后，往钢包内加入1～5kg/t的石灰，并通电化渣，精炼过程控制钢包底吹气体总流量为1～9NL/min·t以及钢水中的酸溶铝含量为0.02～0.08wt％，并控制精炼终点钢水温度为1600～1640℃。2.根据权利要求1所述的用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)对入炉铁水进行铁水预脱硫处理，至脱硫后铁水的硫含量≤0.005wt％，并保证扒渣后铁水液面裸露80％以上；(2)在转炉冶炼过程中使用清洁废钢，冶炼终点钢水的硫含量控制在0.01wt％以内，碳含量控制在0.025～0.065wt％；(3)在转炉出钢过程控制下渣量小于5kg/t，并在出钢过程中加入1.2～2.8kg/t的铝进行脱氧，同时加入1～5kg/t石灰，所有渣料在出钢结束前1～2分钟之内加完；(4)出钢结束后在渣面加入0～0.2kg/t的铝对钢包顶渣快速脱氧；(5)钢包到LF精炼站后，往钢包内加入1～5kg/t的石灰，并通电化渣，精炼过程钢包底吹气体总流量控制在1～9NL/min·t，钢水中的酸溶铝含量控制在0.02～0.08wt％范围内，精炼终点钢水温度控制在1600～1640℃。3.根据权利要求2所述的用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法，其特征在于，步骤(5)中，在钢包到LF精炼站时控制炉渣中CaO与Al2O3的重量百分比含量的比值为1.3～1.9，以确保钢包到站时的炉渣为液态渣。4.根据权利要求2所述的用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法，其特征在于，步骤(5)中，精炼过程的炉渣包含如下成分：4～8wt％SiO2，26～39wt％Al2O3，46～56wt％CaO，＜12wt％MgO，＜1.5wt％T.Fe+MnO，以及杂质。2CN102517420A说明书1/4页用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢包精炼脱硫工艺，特别设计一种只使用石灰的经济高效的钢包精炼深脱硫方法，属炼钢技术领域。背景技术[0002]除易切削钢等特殊钢种外，硫是钢中的有害元素。钢中的硫元素在钢水凝固过程中容易在晶界处形成低熔点的硫化物，使钢坯在轧制、锻造和焊接过程中容易形成“热脆”。此外，钢中过高的硫含量会产生较多的硫化物夹杂，明显降低钢的延展性、疲劳强度等性能。特别对于抗氢致裂纹(HIC)钢等高级别钢种，硫元素含量越高，抗HIC腐蚀的能力越弱。随着高品质钢需求的增多，钢材的纯净度也越来越高，特别是要求钢中如硫等杂质元素的含量越小越好。一些高品质钢种如抗氢致裂纹(HIC)管线钢、海洋平台用钢及高端压力容器用钢等都要求钢中具有极低的硫含量，如HIC管线钢中的硫含量一般要求低于0.001％(本说明书中若非特别指出，则均为wt％)。因此，需要尽量降低钢水中的硫含量。[0003]目前常见低硫钢生产工艺为：铁水预脱硫-