LF炉低碳深脱硫精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103233096103233096B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201310146288.9CN102002554A,2011.04.06,CN102051444A,2011.05.11,(22)申请日2013.04.25CN103014537A,2013.04.03,(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司CN102676727A,2012.09.19,地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层（武钢科技创新部）审查员袁超(72)发明人汪晛陈庆丰张贤忠熊玉彰黄道昌张青山陈华强(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)(56)对比文件CN102676744A,2012.09.19,CN102776329A,2012.11.14,CN101418363A,2009.04.29,权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称LF炉低碳深脱硫精炼方法(57)摘要本发明公开了LF炉低碳深脱硫精炼方法，包括如下步骤：1）进站提温化渣；2）停电强搅拌深脱硫；3）调渣及调整成分；4）第二次停电强搅拌深脱硫；5）送电调温。本发明通过优化LF炉全程吹氩供气模型，分阶段动态控制氩气流量，以确保有足够的吹氩搅拌功来保证脱硫效果的同时，避免了在加热过程中氩气流量过大而导致钢、渣剧烈翻腾，使得钢、渣与石墨电极接触反应而导致增碳；采用送电和停电交替进行的间歇加热方式，并对送电期间和停电期间的任务进行重新分配，在送电期间通过减小氩气流量来降低搅拌强度，脱硫的同时减少增碳，同时，在停电期间增大氩气流量来加强搅拌，完成深脱硫。从而整个精炼过程中，既完成了深脱硫又有效控制了增碳。CN103233096BCN103296BCN103233096B权利要求书1/1页1.一种LF炉低碳深脱硫精炼方法，其包括如下步骤：1)进站提温化渣：接通LF钢包吹氩装置后，加入适当量的Al线和萤石，并一次性加入用量为15～20Kg/t钢的石灰，所述Al线通过喂线的方式将Alt％控制在重量百分含量0.065～0.075％，所述萤石按其与石灰重量比为1:6的量加入；使底吹氩流量保持在750～850NL/min直至石灰为熔融态后降至200～250NL/min，然后送电提温11～15min，直至石灰彻底化透实现炉渣白渣化后，停止送电；2)停电强搅拌深脱硫：停电后，将底吹氩流量升至750～850NL/min，采用该大气量搅拌6～10min，同时调节除尘风机风量，将炉压控制在微正压状态；3)调渣及调整成分：将底吹氩流量降至200～250NL/min后开始第二次送电，在送电期间加入铝丸0.13～0.33Kg/t钢调整成分，送电提温到钢水温度升至出站要求温度以上20～30℃后，第二次停止送电；4)第二次停电强搅拌深脱硫：第二次停电后，再将底吹氩流量升至750～850NL/min，采用该大气量搅拌3～6min，同时调节除尘风机风量，将炉压控制在微正压状态；5)送电调温：将底吹氩流量降至150～200NL/min后开始第三次送电，直至将钢液温度调整至出站温度范围，软吹后关闭钢包吹氩装置，完成LF炉精炼。2.根据权利要求1所述的LF炉低碳深脱硫精炼方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述炉渣包括如下成分及其重量百分含量：CaO：45～49％；SiO2：5～9％；Al2O3：30～35％；MnO+FeO≤1％。3.根据权利要求1或2所述的LF炉低碳深脱硫精炼方法，其特征在于：所述步骤1)中，在送电期间加入铝丸0.2～0.47Kg/t钢、萤石0.2～0.33Kg/t钢进行调渣。4.根据权利要求1或2所述的LF炉低碳深脱硫精炼方法，其特征在于：所述步骤2)中，将炉压控制在20～50Pa的微正压状态，搅拌期间加入铝丸0.067～0.33Kg/t钢。5.根据权利要求1或2所述的LF炉低碳深脱硫精炼方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述炉渣包括如下成分及其重量百分比含量：CaO：46～50％；SiO2：4～7％；Al2O3：33～38％；MnO+FeO≤1％。6.根据权利要求1或2所述的LF炉低碳深脱硫精炼方法，其特征在于：所述LF炉低碳深脱硫精炼方法的精炼周期控制在39～49min。7.根据权利要求1或2所述的LF炉低碳深脱硫精炼方法，其特征在于：所述步骤4)中，将炉压控制在20～50Pa的微正压状态。2CN103233096B说明书1/7页LF炉低碳深脱硫精炼方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体地指一种LF炉低碳深脱硫精炼方法。背景技术[0002]LF炉（即钢包精炼