余热锅炉烟气脱硝装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102512954A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102512954A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110437588.3B01D53/56(2006.01)(22)申请日2011.12.23(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市五星街黄桷坪路150号(72)发明人崔有贵杨志忠叶茂李小勤倪勇郭刚徐勤(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人徐宏吴彦峰(51)Int.Cl.B01D53/90(2006.01)B01D53/88(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称余热锅炉烟气脱硝装置(57)摘要本发明公开了一种余热锅炉烟气脱硝装置，属于工业尾气净化设备领域，包括设于余热锅炉内的蒸发器，其沿烟气流程通道有多级受热面，并沿烟气方向温度逐渐降低，还包括脱硝反应器、还原剂注射系统，以及为还原剂注射系统提供还原剂的制备系统，脱硝反应器内设有催化剂，脱硝反应器设于蒸发器某相邻两级受热面之间，该两级受热面间的温度为脱硝催化剂的最佳反应温度，还原剂注射系统在烟气流程通道断面均匀喷射还原剂，其按烟气流程方向设于脱硝反应器上游并与脱硝反应器间间隔若干级受热面。本发明可以解决燃气轮机联合循环机组及工业余热锅炉烟气中NOx的排放问题，解决低尘、低NOx浓度、高脱硝效率的SCR脱硝要求。CN102594ACN102512954A权利要求书1/1页1.一种余热锅炉烟气脱硝装置，包括设于余热锅炉内的蒸发器，其沿烟气流程通道有多级受热面，并沿烟气方向温度逐渐降低，其特征在于：还包括脱硝反应器、还原剂注射系统，以及为还原剂注射系统提供还原剂的制备系统，所述脱硝反应器内设有催化剂，所述脱硝反应器设于所述蒸发器某相邻两级受热面之间，该两级受热面间的温度为所述脱硝催化剂的最佳反应温度，所述还原剂注射系统在烟气流程通道断面均匀喷射还原剂，其按烟气流程方向设于所述脱硝反应器上游并与所述脱硝反应器间间隔若干级受热面。2.如权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述还原剂注射系统为多喷嘴平面栅格结构，其由沿烟气流程通道断面均匀分布的多个栅格组件构成，每个栅格组件均采用单独的阀门，单个栅格组件由一根主管和连通主管的若干个支管组成，支管上布置多个还原剂喷口。3.如权利要求2所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述栅格组件其栅格平面和还原剂喷口方向垂直烟气方向，其还原剂喷口在支管上左右交替布置。4.如权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：还包括沿烟气流程通道断面布置的多个弹性烟气阻隔装置，所述弹性烟气阻隔装置一部分固定于余热锅炉护板，另一部分固定于所述脱硝反应器上，两部分间弹性滑动密闭接触，该多个弹性烟气阻隔装置的结合滑动密封所在烟气流程通道断面。5.如权利要求4所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述弹性烟气阻隔装置包括其一边固定于余热锅炉护板上的第一连接件，其一边固定于脱硝反应器上的第二连接件，分别与所述第一、二连接件的另一边弹性接触的弹性弯曲的密封板，所述密封板两边分别与所述第一、二连接件固定和弹性滑动密闭接触。6.如权利要求5所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述第一连接件为L形板，所述第二连接件为Z形板。7.如权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述制备系统为液氨制氨系统、尿素制氨系统或氨水制氨系统，所述尿素制氨系统或氨水制氨系统直接采用余热锅炉的烟气作为尿素热解或氨水汽化的热源。2CN102512954A说明书1/3页余热锅炉烟气脱硝装置技术领域[0001]本发明属于工业尾气净化设备领域，尤其涉及燃气轮机联合循环机组及工业余热锅炉烟气中NOx的净化设备。背景技术[0002]目前，火电厂烟气脱硝装置的主流技术为SCR脱硝技术，利用布置在锅炉省煤器和空气预热器之间的反应器将烟气中NOx去除，反应器中布置有脱硝催化剂，脱硝还原剂通过入口烟道布置的注射系统喷入烟道与烟气中的NOx充分混合进行催化还原脱硝。对于常规电站锅炉，省煤器出口烟气温度为SCR脱硝反应需要的温度窗口、且为高尘布置，脱硝效率适中、技术应用成熟，但是，对于工业尾气装置如燃气轮机机组，其主要特点为低尘、低NOx浓度、高脱硝效率要求及脱硝设备需适应余热锅炉原有结构布置的限制。发明内容[0003]本发明的目的在于：解决燃气轮机联合循环机组及工业余热锅炉烟气中NOx的排放问题，实现环保同时节能，解决低尘、低NOx浓度、高脱硝效率的SCR脱硝要求，并且可以以灵活多变的方案满足不同类型余热锅炉脱硝的目的。[0004]本发明目的通过下述技术方案来实现：一种余热锅炉烟气脱硝装