中频感应炉坩埚修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102519259A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102519259A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110443290.3(22)申请日2011.12.27(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人杨兴敖张昕(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人孙恩源(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称中频感应炉坩埚修补方法(57)摘要本发明公开了一种中频感应炉坩埚修补方法，所述修补方法是将坩埚的烧结层拆除，保留其未烧结层及未在拆除烧结层过程中受损的半烧结层；固定内腔模具，在内腔模具与坩埚保留部分之间加入与坩埚保留部分同质的耐火材料并捣打密实；在内腔模具脱模后，随即进行烘烤，烘烤分两段进行，烘烤时段的前4～6小时，中频感应炉的感应圈通电电流为额定电流的20～60％且逐步调高，之后调整频感应炉的感应圈通电电流至额定电流的100％直到烘烤完成。可对烧损的坩埚进行修补后再次使用，其设备更新用时大大缩短。由于省去了耐火材料捣打后的自然晾干步骤，节约了设备更新时间，并且节省了耐火材料用量和烘烤用电，有利于环保。CN10259ACN102519259A权利要求书1/1页1.中频感应炉坩埚修补方法，其特征是：将坩埚(2)的烧结层(21)拆除，保留其未烧结层(23)及未在拆除烧结层(21)过程中受损的半烧结层(22)；安装内腔模具，在内腔模具与坩埚保留部分之间加入与坩埚保留部分同质的耐火材料并捣打密实；在内腔模具脱模后，随即进行烘烤。2.如权利要求1所述的中频感应炉坩埚修补方法，其特征是：所述烘烤分两段进行，烘烤时段的前4～6小时，中频感应炉的感应圈通电电流为额定电流的20～60％且逐步调高，之后调整频感应炉的感应圈通电电流至额定电流的100％直到烘烤完成。2CN102519259A说明书1/2页中频感应炉坩埚修补方法技术领域[0001]本发明涉及中频感应炉，尤其是一种中频感应炉坩埚修补方法。背景技术[0002]中频感应炉坩埚为设置于感应圈内侧的以耐火材料制作的内衬结构，在其使用后期，由于长期经过高温钢液的烧结、侵蚀，坩埚与钢液接触面已损坏严重，不能再继续熔炼使用，此时，现有方法是将坩埚完全拆除，仅保留感应圈，相当于重新制造新的坩埚。[0003]新制的坩埚需要排出耐火材料中的水分后才能使用。其一般在是耐火材料捣打完毕并脱模后，还需要自然晾干一段时间，才能向坩埚内加入废铁等导电金属，向感应圈通电，调整感应圈内电流大小，利用废铁等导电金属感应加热后产生的热量对坩埚缓慢加热烘烤。新制的坩埚由于感应圈周围的含水率高，在捣打完毕后不能立即通电烘烤，否则感应圈电路就会短路，因此，新制的坩埚一般需要自然晾干十多个小时，烘烤24小时，才能投入使用，影响了设备的使用效率。发明内容[0004]为了克服现有中频感应炉坩埚为一次性使用的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种中频感应炉坩埚修补方法，可对烧损的坩埚进行修补后再次使用，其设备更新用时大大缩短。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是中频感应炉坩埚修补方法，将坩埚的烧结层拆除，保留其未烧结层及未在拆除烧结层过程中受损的半烧结层；固定内腔模具，在内腔模具与坩埚保留部分之间加入与坩埚保留部分同质的耐火材料并捣打密实；在内腔模具脱模后，随即进行烘烤。[0006]所述烘烤分两段进行，烘烤时段的前4～6小时，中频感应炉的感应圈通电电流为额定电流的20～60％且逐步调高，之后调整频感应炉的感应圈通电电流至额定电流的100％直到烘烤完成。[0007]本发明的有益效果是：省去了耐火材料捣打后的自然晾干步骤，节约了设备更新时间，节省了耐火材料的用量，并且节省了耐火材料用量和烘烤用电，有利于环保。附图说明[0008]图1是本发明的示意图。[0009]图中标记为，1-感应圈，2-坩埚，21-烧结层，22-半烧结层，23-未烧结层。具体实施方式[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0011]如图1所示，本发明的中频感应炉坩埚修补方法是将坩埚2的烧结层21拆除，保留其未烧结层23及未在拆除烧结层21过程中受损的半烧结层22；安装内腔模具，在内腔3CN102519259A说明书2/2页模具与坩埚保留部分之间加入与坩埚保留部分同质的耐火材料并捣打密实；在内腔模具脱模后，随即进行烘烤。[0012]本发明的修补方法使用的内腔模具及其定位方法与新制坩埚时相同，本发明的关键在于只去除烧结层21，保留能够继续使用的半烧结层22和未烧结层23，由于烧结层21与半烧结层22的紧密结合，在去除