铝铸件热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534442A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534442A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010556764.0(22)申请日2010.11.23(71)申请人南通新景华企业管理服务有限公司地址226001江苏省南通市开发区中央路52号福星楼502室(72)发明人黄霞黄凌朱(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称铝铸件热处理工艺(57)摘要本发明公开一种铝铸件热处理工艺，包括以下步骤：将铝铸件放于不高于350℃炉温的淬火炉中，然后放于不超过100℃炉温的时效炉中，将铝铸件均匀堆放在淬火炉框内，且铝铸件之间保持一定的间隙，提高淬火炉和时效炉的温度，升温过程中检查炉温显示，发现异常立即断电检查，淬火炉保温时间达到后，打开炉门，在15-20秒内将铸件淬入水中，完成淬火和时效后，留一件铸件进行硬度检查。本发明具有操作方便、保证热处理质量，提高铸件的各种性能，有利于各种冷、热加工的优点。CN102534ACN102534442A权利要求书1/1页1.一种铝铸件热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、将铝铸件放于不高于350℃炉温的淬火炉中，然后放于不超过100℃炉温的时效炉中；B、将铝铸件均匀堆放在淬火炉框内，且铝铸件之间保持一定的间隙；C、提高淬火炉和时效炉的温度，升温过程中检查炉温显示，发现异常立即断电检查；D、淬火炉保温时间达到后，打开炉门，在15-20秒内将铸件淬入水中；E、完成淬火和时效后，留一件铸件进行硬度检查。2CN102534442A说明书1/2页铝铸件热处理工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种铝铸件热处理工艺。背景技术：[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，选择和控制温度，是保证热处理质量的主要问题，而传统的热处理工艺对温度的控制不够精确，不能保证热处理的质量，无法提高铸件的各种性能，不利于各种冷、热加工。发明内容：[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、保证热处理质量，提高铸件的各种性能，有利于各种冷、热加工的铝铸件热处理工艺。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝铸件热处理工艺，包括以下步骤：[0005]A、将铝铸件放于不高于350℃炉温的淬火炉中，然后放于不超过100℃炉温的时效炉中；[0006]B、将铝铸件均匀堆放在淬火炉框内，且铝铸件之间保持一定的间隙；[0007]C、提高淬火炉和时效炉的温度，升温过程中检查炉温显示，发现异常立即断电检查；[0008]D、淬火炉保温时间达到后，打开炉门，在15-20秒内将铸件淬入水中；[0009]E、完成淬火和时效后，留一件铸件进行硬度检查。[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点：[0011]1、将铝铸件均匀堆放在淬火炉框内，且铝铸件之间保持一定的间隙，防止铸件变形和加热不均匀；[0012]2、提高淬火炉和时效炉的温度，升温过程中检查炉温显示，发现异常立即断电检查，保护铸件，保证热处理质量；[0013]3、淬火炉保温时间达到后，打开炉门，在15-20秒内将铸件淬入水中，立即冷却，提高铸件的各种性能；[0014]4、完成淬火和时效后，留一件铸件进行硬度检查，以免铸件的硬度达不到要求，浪费材料。具体实施方式：[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。3CN102534442A说明书2/2页[0016]本发明铝铸件热处理工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：[0017]A、将铝铸件放于不高于350℃炉温的淬火炉中，然后放于不超过100℃炉温的时效炉中；[0018]B、将铝铸件均匀堆放在淬火炉框内，且铝铸件之间保持一定的间隙，防止铸件变形和加热不均匀；[0019]C、提高淬火炉和时效炉的温度，升温过程中检查炉温显示，发现异常立即断电检查，保护铸件，保证热处理质量；[0020]D、淬火炉保温时间达到后，打开炉门，在15-20秒内将铸件淬入水中，立即冷却，提高铸件的各种性能；[0021]E、完成淬火和时效后，留一件铸件进行硬度检查，以免铸件的硬度达不到要求，浪费材料。[0022]本发明经过加热、保温、冷却三个过程，具有操作方便、保证热处理质量，提高铸件的各种性能，有利于各种冷、热加工的优点。4