遗骨结晶体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531565A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531565A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010590725.2(22)申请日2010.12.15(71)申请人金钰平地址韩国首尔申请人郑贤泽(72)发明人金钰平郑贤泽(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人丁香兰庞东成(51)Int.Cl.C04B35/447(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称遗骨结晶体的制造方法(57)摘要本发明涉及一种尸体火葬后的遗骨结晶化方法，本发明遗骨结晶体的制造方法包括下列步骤：回收所述遗骨；把所述遗骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉；在所述骨粉里混合天然矿物后制成球形种子；把所述球形种子置于烧成炉里后在900到950℃的温度维持10到20分钟而烧成坚硬的结晶体；及把烧成的所述结晶体冷却后进行表面处理。本发明遗骨结晶体的制造方法，在骨粉上混合天然矿物后在较低温度下烧成坚硬的结晶体，从而大幅缩短制造时间并降低制造成本。而且，按照本发明的方法制成的结晶体容易保管与移动，既能保护自然环境，还能改善葬礼文化，还能有效地摆脱现有骨灰盒不卫生的保管方式而得以营造符合卫生要求的环境，提高骨灰收藏空间的使用效率。CN102536ACN102531565A权利要求书1/1页1.一种遗骨结晶体的制造方法，把尸体火葬后的遗骨结晶化，包括下列步骤：回收所述遗骨；把所述遗骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉；在所述骨粉里混合天然矿物后制成球形种子；把所述球形种子置于烧成炉里后在900到950℃的温度维持10到20分钟而烧成坚硬的结晶体；及把烧成的所述结晶体冷却后进行表面处理。2.根据权利要求1所述的遗骨结晶体的制造方法，其特征在于：所述天然矿物包括选自锂(Li)、硅(Si)及钡(Ba)中的至少一个。3.根据权利要求2所述的遗骨结晶体的制造方法，其特征在于：烧成的所述结晶体是一种天然舍利，包含碳(C)、氧(O)、钠(Na)、硅(Si)、磷(P)、钙(Ca)、钡(Ba)及锂(Li)成分，各成分的数值符合遗骨的化学分析值。4.根据权利要求1或2所述的遗骨结晶体的制造方法，其特征在于：在所述球形种子的制造步骤中，每9～11g的所述骨粉和9～11g的所述天然矿物混合后形成。5.根据权利要求4所述的遗骨结晶体的制造方法，其特征在于：在所述球形种子的制造步骤中，把混合了所述天然矿物的骨粉放进成型板里后形成；在所述球形种子的烧成步骤中，把所述成型板配置在所述烧成炉里后把所述球形种子烧成坚硬的结晶体。2CN102531565A说明书1/2页遗骨结晶体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种遗骨结晶体的制造方法，尤其是一种把尸体火葬后所剩遗骨制成结晶体的方法。背景技术[0002]现有技术的保管方法为，把尸体火葬后所剩遗骨放进骨灰盒里保管。但，所述骨灰盒的事后管理较难，常常会受到湿气等因素的影响而使遗骨受损。[0003]近来，把尸体火葬后所剩遗骨制成结晶体后保管的方法渐受人注目。把遗骨制成结晶体时，不必担心骨粉飞散，保管性良好，视觉上也不会给人排斥感。[0004]但，大多数的现有结晶化方法在1200℃以上的高温把骨粉熔融后制成结晶体，因为需要在高温下长时间加热，因此处理成本较高、制造时间较长。发明内容[0005]发明需要解决的技术课题[0006]本发明的目的是提供一种遗骨结晶体的制造方法，在骨粉上混合天然矿物后在较低温度下烧成坚硬的结晶体，从而大幅缩短制造时间并降低制造成本。[0007]解决课题的技术方案[0008]本发明遗骨结晶体的制造方法包括下列步骤：回收所述遗骨；把所述遗骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉；在所述骨粉里混合天然矿物后制成球形种子；把所述球形种子置于烧成炉里后在900到950℃的温度维持10到20分钟而烧成坚硬的结晶体；及把烧成的所述结晶体冷却后进行表面处理。[0009]此时，所述天然矿物选自锂(Li)、硅(Si)及钡(Ba)中至少一个。[0010]烧成的所述结晶体是一种天然舍利，包含碳(C)、氧(O)、钠(Na)、硅(Si)、磷(P)、钙(Ca)、钡(Ba)、锂(Li)成分，各成分的数值符合遗骨的化学分析值。[0011]而且，在所述制造球形种子的步骤中，每9～11g的所述骨粉和9～11g的所述天然矿物混合后制成。[0012]而且，在所述制造球形种子的步骤中，把混合了所述天然矿物的骨粉放进成型板里后形成，在所述球形种子的烧成步骤中，把所述成型板配置在所述烧成炉里后，把所述球形种子烧成坚硬的结晶体。[0013]有益效果[0014]本发明遗骨结晶体的制造方