用于造粒装置的蒸汽冷凝塔.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102534073102534073B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201110294883.8SU600110A1,1978.04.05,DE10216415A1,2003.10.23,(22)申请日2011.09.30CN2775048Y,2006.04.26,(30)优先权数据CN201198478Y,2009.02.25,917652010.12.14LUCN201520769U,2010.07.07,(73)专利权人保尔伍斯股份有限公司KR10-2010-0093819A,2010.08.26,地址卢森堡卢森堡KR10-2004-0009257A,2004.01.31,(72)发明人鲍勃·格赖弗尔丁格CN101265039A,2008.09.17,CN101660014A,2010.03.03,(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240审查员袁超代理人余刚吴孟秋(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C04B5/02(2006.01)F28B3/04(2006.01)(56)对比文件US3912487A,1975.10.14,权权利要求书3页利要求书3页说明书9页说明书9页附图4页附图4页(54)发明名称用于造粒装置的蒸汽冷凝塔(57)摘要本发明涉及用于造粒装置的蒸汽冷凝塔。造粒装置(10)具有注水装置(20)和造粒槽(18)。蒸汽冷凝塔(30)位于造粒槽(18)上方，用于收集造粒槽(18)中产生的蒸汽。蒸汽冷凝塔(30)具有带喷水装置(40)和位于喷水装置(40)下方的集水装置(42)的蒸汽冷凝系统。塔(30)配备有用于将过量蒸汽排放到大气中的通道(60)。通道(60)的入口(62)与冷凝塔(30)的下部区(44)相连通，且出口(64)布置为将蒸汽在冷凝塔(30)上方排放到大气中。而且，通道(60)配备有封闭装置(70)，用于通过通道(60)选择性地排放蒸汽。该装置可在冷凝能力设计成最大炉渣流速为8t/min的系统中处理增加60％的炉渣，即大约+5t/min的炉渣，不会有蒸汽回流的风险。CN102534073BCN1025347BCN102534073B权利要求书1/3页1.一种造粒装置(10)，用于对冶炼设备中产生的熔融物料进行造粒，所述造粒装置包括：注水装置(20)，用于将造粒水注入到熔融物料流(14)中，从而对熔融物料进行造粒；造粒槽(18)，用于收集造粒水和已造粒物料；蒸汽冷凝塔(30)，位于所述造粒槽(18)上方，用于收集所述造粒槽(18)中产生的蒸汽，所述蒸汽冷凝塔(30)具有带顶盖(34)的外壳(32)和蒸汽冷凝系统，所述蒸汽冷凝系统包括：喷水装置(40)，用于将水滴喷入所述蒸汽冷凝塔(30)中；以及集水装置(42)，位于所述蒸汽冷凝塔(30)内且位于所述喷水装置(40)下方，用于收集已喷淋的水滴和冷凝蒸汽，所述集水装置(42)将所述塔分为蒸汽能够在其中冷凝的上部区(44)和下部区(46)，蒸汽能够从所述造粒槽(18)通过所述下部区进入所述上部区(44)；其特征在于，通道(60)，用于选择性地将过量蒸汽排放到大气中，所述通道(60)具有一个布置为与所述冷凝塔(30)的所述下部区(44)相连通的入口(62)以及一个出口(64)，所述出口布置为在所述冷凝塔(30)的所述顶盖(34)的高度处或高于该高度处释放蒸汽。2.根据权利要求1所述的造粒装置(10)，其特征在于，所述通道(60)配备有用于控制蒸汽通过所述通道(60)的选择性排放的装置，具体地配备有：封闭装置(70)；和/或至少一个内部喷嘴(49)，布置在所述通道(60)内侧，用于将水滴喷入所述通道(60)中；和/或鼓风机，用于形成通过所述通道(60)的强制通风。3.根据权利要求1所述的造粒装置(10)，其特征在于，所述通道(60)从所述集水装置(42)下方延伸进入或通过所述顶盖(34)中的开口。4.根据权利要求1所述的造粒装置(10)，其特征在于，所述通道(60)布置在所述冷凝塔(30)内侧。5.根据权利要求4所述的造粒装置(10)，其特征在于，所述通道(60)布置在所述冷凝塔(30)的内侧中央。6.根据权利要求5所述的造粒装置(10)，其特征在于，所述通道(60)的所述出口(64)延伸到所述顶盖(34)之上的高度不超过所述通道(60)总高度的15％。7.根据权利要求4所述的造粒装置(10)，其特征在于，所述通道(60)由所述冷凝塔(30)的所述外壳(32)和/或所述顶盖(34)支承。8.根据权利要求2所述的造粒装置(10)，其特征在于，所述封闭装置(70)包括：同轴相对的水流喷嘴(72)，用于在所述