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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531691A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531691A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110416020.3(22)申请日2011.12.14(71)申请人陈理敬地址521000广东省潮州市湘桥区绵德中学宿舍(72)发明人陈理敬(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人袁周珠(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种建筑陶瓷用哑光熔块及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种建筑陶瓷用哑光熔块,属于陶瓷生产技术领域,其中各组分的重量份为石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份,其制备方法为上述原料,然后将上述原料搅拌混合均匀,置于熔块炉中融化,融化温度为1400~1500℃,融化时间为6~8小时,将融化好的液体用冷水水淬;采用本方法制备的哑光熔块手感如玉,细腻滑润,稳定性好,烧成范围比较宽,用该熔块制得的瓷砖来装饰,给人一种高雅的感觉,是一种视觉的享受,瓷砖的价值得到提升,附加值得到很大地提高。CN1025369ACN102531691A权利要求书1/1页1.一种建筑陶瓷用哑光熔块,其特征在于各组分的重量份为:石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份。2.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷用哑光熔块,其特征在于所述的氧化锌是氧化锌含量为95%的氧化锌。3.一种用于制备权利要求1所述的建筑陶瓷用哑光熔块的方法,包括如下步骤:称取石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份,将上述称取的粉料搅拌混合均匀,置于熔块炉中融化,融化温度为1400~1500℃,融化时间为6~8小时,将融化好的液体用冷水水淬,即得哑光熔块。4.根据权利要求2所述的一种建筑陶瓷用哑光熔块的制备方法,其特征在于所述的氧化锌是氧化锌含量为95%的氧化锌。2CN102531691A说明书1/2页一种建筑陶瓷用哑光熔块及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷熔块及其制备方法,具体涉及一种建筑陶瓷用哑光熔块及其制备方法,属于陶瓷生产技术领域。背景技术[0002]随着社会的发展,高品质陶瓷成为当今建筑装饰材料追求的目标,以前的建筑用内墙砖多以透明光亮的釉面为主,采用透明熔块制成的装饰内墙砖表面光泽亮丽,装饰的效果是光感比较好,但是随着陶瓷技术的发展,人们发现无光釉面品质高,有玉的滑润感,装饰出来的效果更加高档,采用哑光釉面的砖进行装饰,装饰的效果给人一种凝重隆重的感觉,可以广泛用于高档酒店和别墅的装饰,所以根据市场的需要,研究开发高质量的建筑陶瓷用哑光釉料成为一个重要的研究趋势。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种建筑陶瓷用哑光熔块,该熔块手感细腻滑润,稳定性高,烧成范围比较宽。[0004]为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种建筑陶瓷用哑光熔块,各组分重量份为:石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份。[0005]本发明的另一个目的是提供一种建筑陶瓷用哑光熔块的制备方法,包括如下步骤:称取石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份,将上述称取的粉料搅拌混合均匀,置于熔块炉中融化,融化温度为1400~1500℃,融化时间为6~8小时,将融化好的液体用冷水水淬,即得哑光熔块。[0006]本发明相对于现有技术的有益效果是:采用本方法制备的哑光熔块手感如玉,细腻滑润,稳定性好,烧成范围比较宽,用该熔块制得的瓷砖来装饰,给人一种高雅的感觉,是一种视觉的享受,瓷砖的价值得到提升,附加值得到很大地提高。具体实施方式[0007]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。[0008]实施例1一种建筑陶瓷用哑光熔块,各组分重量份为:石英25份、方解石25份、钾长石10份、氧化锌5份、硼酸3份、锆英粉5份、生滑石23CN102531691A说明书2/2页份和碳酸锶1份。[0009]其制备方法包括如下步骤:称取石英25份、方解石25份、钾长石10份、氧化锌5份、硼酸3份、锆英粉5份、生滑石2份和碳酸锶1份,将上述称取的粉料搅拌混合均匀,置于熔块炉中融化,融化温