一种建筑陶瓷用哑光熔块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102557741A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102557741A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110416024.1(22)申请日2011.12.14(71)申请人陈理敬地址521000广东省潮州市湘桥区绵德中学宿舍(72)发明人陈理敬(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人袁周珠(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种建筑陶瓷用哑光熔块及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种建筑陶瓷用哑光熔块，属于陶瓷生产技术领域，其中各组分的重量份为石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份，其制备方法为上述原料，然后将上述原料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1400~1500℃，融化时间为6~8小时，将融化好的液体用冷水水淬；采用本方法制备的哑光熔块手感如玉，细腻滑润，稳定性好，烧成范围比较宽，用该熔块制得的瓷砖来装饰，给人一种高雅的感觉，是一种视觉的享受，瓷砖的价值得到提升，附加值得到很大地提高。CN102574ACN102557741A权利要求书1/1页1.一种建筑陶瓷用哑光熔块，其特征在于各组分的重量份为：石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份。2.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷用哑光熔块，其特征在于所述的氧化锌是氧化锌含量为95%的氧化锌。3.一种用于制备权利要求1所述的建筑陶瓷用哑光熔块的方法，包括如下步骤：称取石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1400~1500℃，融化时间为6~8小时，将融化好的液体用冷水水淬，即得哑光熔块。4.根据权利要求2所述的一种建筑陶瓷用哑光熔块的制备方法，其特征在于所述的氧化锌是氧化锌含量为95%的氧化锌。2CN102557741A说明书1/2页一种建筑陶瓷用哑光熔块及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷熔块及其制备方法，具体涉及一种建筑陶瓷用哑光熔块及其制备方法，属于陶瓷生产技术领域。背景技术[0002]随着社会的发展，高品质陶瓷成为当今建筑装饰材料追求的目标，以前的建筑用内墙砖多以透明光亮的釉面为主，采用透明熔块制成的装饰内墙砖表面光泽亮丽，装饰的效果是光感比较好，但是随着陶瓷技术的发展，人们发现无光釉面品质高，有玉的滑润感，装饰出来的效果更加高档，采用哑光釉面的砖进行装饰，装饰的效果给人一种凝重隆重的感觉，可以广泛用于高档酒店和别墅的装饰，所以根据市场的需要，研究开发高质量的建筑陶瓷用哑光釉料成为一个重要的研究趋势。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种建筑陶瓷用哑光熔块，该熔块手感细腻滑润，稳定性高，烧成范围比较宽。[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑陶瓷用哑光熔块，各组分重量份为：石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份。[0005]本发明的另一个目的是提供一种建筑陶瓷用哑光熔块的制备方法，包括如下步骤：称取石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1400~1500℃，融化时间为6~8小时，将融化好的液体用冷水水淬，即得哑光熔块。[0006]本发明相对于现有技术的有益效果是：采用本方法制备的哑光熔块手感如玉，细腻滑润，稳定性好，烧成范围比较宽，用该熔块制得的瓷砖来装饰，给人一种高雅的感觉，是一种视觉的享受，瓷砖的价值得到提升，附加值得到很大地提高。具体实施方式[0007]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。[0008]实施例1一种建筑陶瓷用哑光熔块，各组分重量份为：石英25份、方解石25份、钾长石10份、氧化锌5份、硼酸3份、锆英粉5份、生滑石23CN102557741A说明书2/2页份和碳酸锶1份。[0009]其制备方法包括如下步骤：称取石英25份、方解石25份、钾长石10份、氧化锌5份、硼酸3份、锆英粉5份、生滑石2份和碳酸锶1份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度